현대 산업 자동화 분야에서 커넥터는 데이터 소스와 액추에이터 간에 데이터를 전송하고 다양한 액추에이터 간의 상호 연결을 촉진하는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 현대 자동화 생산 라인의 안정적이고 효율적인 운영을 보장하는 데 없어서는 안 될 요소입니다. 국내 주요 공장에서 자동화 전환 속도가 가속화됨에 따라 산업용 로봇 및 유사 장비가 이제 생산 라인 어디에나 존재하게 되었습니다. 그러나 산업용 로봇이 더욱 유연하고 민첩한 움직임과 작동을 달성하고-진정한 '자동화'를 향해 나아가려면-커넥터 기술이 제공하는 협업과 권한 부여가 중요합니다. 현재 5G와 산업용 IoT의 출현으로 산업용 로봇용 커넥터는 기술과 제품 설계 모두에서 추가적인 개선과 혁신을 통해 빠르게 진화하는 애플리케이션 요구에 발맞춰야 합니다. 이는 산업 부문을 전문으로 하는 커넥터 회사의 수가 증가함에 따라 새로운 과제를 제시합니다.
많은 사람들에게 커넥터는 다소 전통적인 전자 부품처럼 보일 수 있지만{0}}소비자 전자제품부터 자동차 및 산업 장비에 이르기까지 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 산업 부문에서는 점점 더 많은 공장이 조립 라인의 완전 자동화로의 전환을 가속화하고 있습니다. 결과적으로, 로봇 장비-자동화의 중심-은 자연스럽게 소규모 공장과 대규모 생산 시설 모두에서 표준 장비가 되었습니다. 오늘날 생산 라인 공간은 점점 더 콤팩트해지고 있으며 산업용 로봇의 소형화를 주도하고 있습니다. 이러한 경향은 연결 기술에 대한 특별한 요구 사항이 발생하는 높은 진동, 빠른-움직임 또는 고온-과 같은 열악한 환경(예: 연결 기술에 대한 요구 사항)에서 로봇이 작동할 때 특히 중요하므로 커넥터의 역할이 더욱 중요해집니다.
3C 제조 생산 라인을 예로 들어 Hirose (China) Enterprise Management Co., Ltd. 심천 지점의 선임 마케팅 관리자인 Pan Wenyu는 기자들에게 다음과 같이 말했습니다. "기존의 6-축 로봇은 상당히 부피가 큰 경향이 있기 때문에 산업용 로봇은 본질적으로 큰 장비입니다. 현재 로봇의 주요 응용 분야는 자동차 조립 라인에 남아 있습니다. 그러나 산업 자동화가 점점 보편화되면서 이러한 추세는 더욱 뚜렷해지고 있습니다. 예를 들어, 로봇은 3C 자동화 생산 라인에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 따라서 3C 산업에서 로봇 사용은 점점 최적화되고 있습니다. 3C 산업에서 첫 번째 고려 사항은 전체적인 외관이 생산 라인과 조화를 이루어야 한다는 것입니다. 예를 들어 Huawei와 Nokia는 매우 잘 조직되어 있으며-주로 SMT용으로 Siemens 장비를 사용합니다.
이로 인해 더 작고 컴팩트한 설계를 위한 산업용 커넥터에 대한 요구도 높아지고 있습니다. Pan Wenyu는 다음과 같이 말했습니다. “이것이 우리가 탐구하려는 방향입니다. 커넥터는 로봇과 미학적으로 더욱 만족스러운 통합을 보장하기 위해 가능한 한 작게 만들어져야 합니다. 이 컴팩트한 설계 개념에는 로봇에 전원과 신호 전송을 모두 제공하는 것이 포함됩니다. 이전에는 이 두 기능이 분리되어 있었습니다. 우리의 접근 방식은 이들을 하나의 단위로 결합하는 것입니다. 소형화를 달성하는 동시에 충격 저항, 전자기 간섭(EMI) 보호, 반복적인 연결 및 분리에 대한 내구성-을 포함한 다른 중요한 측면도 완전히 해결되도록 해야 합니다.-
실제로 이 접근 방식은 공장 장비 비용을 더욱 절감하고 공간을 절약하는 것도 목표로 합니다. 국내 커넥터 회사의 한 고위 마케팅 관리자도 기자들에게 이렇게 말했습니다. "산업용 로봇은 이제 인터페이스 수를 최대한 최소화해야 합니다. 이러한 '2{2}}in-1' 원칙에 따라 10B- 표준 인클로저에 내장된 단일 인터페이스는 산업용 로봇의 동시 전력 및 신호 제어 요구 사항을 충족하기에 충분하므로 기능이 더욱 컴팩트해집니다."
그러나 이 두 기능을 결합하면 새로운 과제도 발생합니다. 전력선과 네트워크 전송선이 서로 가까이 배치되거나 단일 포트에 통합되면 신호 간섭이 불가피해집니다.{1}}이는 기존 전력선과 네트워크 케이블 간의 상호 간섭과 유사한 현상입니다. Pan Wenyu는 "이 두 가지가 결합되면 한 신호는 더 강해지고 다른 신호는 약해 간섭이 발생하는 경향이 있습니다. 그러나 우리는 이 문제를 해결하기 위한 자체 기술 솔루션을 보유하고 있습니다"라고 말했습니다.
반면, 5G 고속- 전송 기술이 점차 구현됨에 따라 산업용 커넥터는 더 작아질 뿐만 아니라 더 강력하고 빠른 신호 전송 기능을 제공해야 합니다. 그렇다면 기술적 관점에서 소형화와 고속 전송의 균형을 정확히 어떻게 맞춰야 할까요?- Pan Wenyu는 다음과 같이 믿습니다. "데이터 전송 측면에서 커넥터의 데이터 처리량과 제품의 물리적 크기 사이에는 본질적인 연관성이 없습니다. 실제로 전송 기능을 결정하는 요소는 전류 전달 용량입니다. 전류가 높을수록 도체는 더 커야 합니다. 그렇지 않으면 과열되어 타버릴 것입니다. 신호 전송 자체와 관련하여 현재 두 가지 주요 영역이 있습니다. 고속- 신호와 RF 신호는 모두 우리가 전문 지식을 축적해 온 영역입니다. 고속-신호의 기본 요구 사항은 고속 전송입니다. 이를 달성하는 산업용 커넥터를 설계하려면 신호 핀 간의 관계를 정의해야 합니다. 예를 들어 어떤 핀에 차폐가 필요한지 연구합니다. 우리는 제품 설계를 마무리하기 전에 시뮬레이션을 수행하여 이러한 매개변수를 최적화하는 방법을 연구하는 전담 실험실을 보유하고 있습니다. "5G는 기존 고주파 대역에서 마이크로파 스펙트럼(구체적으로 20GHz 또는 30GHz 범위. 기본적인 요구 사항은 이러한 RF 신호를 지원할 뿐만 아니라 신호 손실을 최소화하는 것입니다."