산업용 제어 시스템은 글로벌 제조의 핵심입니다. 최근 수십 년 동안 산업은 생산성 측면에서 많은 진전을 이루었습니다. 첫째, 자동화 기술의 등장, 둘째, 표준(Ethernet, TCP/IP 및 ProfiNet/Interbus)을 기반으로 관리 수준에서 현장 수준까지의 네트워크 도입, 셋째, Windows 운영 체제를 기반으로 하는 운영자 제어 및 모니터링 장치 도입입니다.
표준 솔루션을 사용하면 자동화 시스템을 효율적으로 연결하고 데이터를 포괄적인 분석에 사용할 수 있습니다. 그러나 접근성, 효율성 및 생산성 측면에서 얻은 개선 사항에는 외부 및 내부 소스 모두의 공격에 대한 높은 수준의 보호가 수반되어야 합니다.
산업 플랜트의 수명은 일반적으로 수십 년입니다. 자동화도 마찬가지여야 하며, 공장 바닥의 작업 셀을 제어하는 PLC와 같이 비교적 간단한 것도 있고, 정유 공장의 DCS와 같이 더 복잡한 것도 있습니다. 100개가 넘는000 I/O 포인트가 있는 광산의 SCADA 시스템과 같이 매우 복잡한 것도 있습니다.
기업 컴퓨팅과 마찬가지로 산업용 제어 시스템도 독립형 시스템에서 벗어나 이더넷, 인터넷, 클라우드 컴퓨팅이 구현된 현대적이고 고도로 상호 연결된 세계로 변화해 왔습니다.
하지만 기업 컴퓨팅과 심지어 홈 컴퓨팅조차도 10년 전부터 사이버 공격에 직면하기 시작했지만, 산업용 제어 시스템은 훨씬 뒤처져 있습니다. 그 주된 이유 중 하나는 기업 컴퓨팅과 산업용 제어 시스템 공간의 자산 수명 주기가 상당히 다르다는 것입니다.
IT 구성 요소에 관해서는 상황이 매우 다릅니다. IT 구성 요소는 플랜트 자체보다 쓸모없게 될 가능성이 더 큽니다. 기능이 크게 개선된 새로운 구성 요소는 일반적으로 6개월 만에 사용할 수 있습니다. 최대 5년 정도 지나면 이러한 유형의 구성 요소는 자산으로서의 가치 측면에서 감가상각 지점에 도달할 뿐만 아니라 기술적으로 쓸모없게 됩니다.
그 결과, 기업 IT는 지속적으로 시스템을 업그레이드하여 사이버 보안, 바이러스 백신, 사이버 방어에 발맞추고 있지만, 대부분의 산업용 제어 시스템은 많은 사이버 보안 연구자들이 말하는 "기본적인 보안"에 의존하고 있습니다.
생산 분야에서 다른 시스템으로 전환하는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 수년에 걸쳐 자동화 장비 및 제어 시스템의 프로세스 루틴과 관련하여 많은 지식이 축적되었습니다. 여기에 회사의 전문 지식이 실제로 있습니다. 새로운 시스템을 변경해야 할 때, 그것은 어떤 대가를 치르더라도 유지 관리하고 보호해야 하는 리소스입니다.
표준화된 프로세스와 구성 요소는 시간의 시험을 견뎌냅니다. 이는 일정 기간 후에 업데이트하고 유지 관리하는 것이 사실상 불가능한 값비싼 독립형 솔루션을 방지합니다. 국제적으로 도입된 표준은 체인 개발의 촉매 역할을 하여 모든 사용자에게 이점을 제공할 수도 있습니다.
표준의 이점을 누리고 싶다면 제조업체의 출시 및 모델링 정책도 참아야 합니다. 이러한 시스템이 더 많은 접근성, 호환성 및 표준화를 달성할수록 직면하는 위험도 커집니다. 대안은 기술 발전과 단절되고 단절된 사내 개발 및 독립형 솔루션입니다.
IT가 업계에서 중요한 역할을 할수록, 기업이 글로벌 데이터 교환에서 스스로를 고립시키기가 더 어려워집니다. 통신 네트워크에서 위험한 보안 침해를 일으킬 위험도 더 커집니다. 그렇기 때문에 침입 탐지 도구는 현대 기업에서 24시간 내내 작동합니다. 그들의 목표는 문제가 발생하기 전에 예방하고 네트워크 무결성에 대한 모든 프로브를 식별하여 제거하는 것입니다.
신뢰할 수 있는 전문성을 활용하고 처음부터 e-비즈니스 프로세스의 모든 단계에 고정된 보안 전략만이 지속적인 보호를 제공할 수 있습니다. 자동화된 프로세스와 도구 및 회사 전체 보안 전략을 사용하지 않으면 이 어려운 작업을 달성하기 어렵습니다. 따라서 비즈니스 성공을 위해 올바른 IT 전략을 선택하는 것이 중요합니다. 디지털 팩토리를 성공적으로 보호하는 유일한 방법은 가용성, 적시성, 보안, 총 소유 비용, 투자 보호, 호환성 및 확장성의 경쟁적 요구 사항을 균형 있게 조정하는 것입니다.