많은 공장은 증가하는 수요를 충족하기 위해 아직 새로운 직원을 고용하지 못했습니다. 효율성은 그 어느 때보다 중요하며, 공장 관리자는 제조 공정을 간소화할 방법을 찾고 있습니다.
비용이 낮아진 제어 시스템과 소프트웨어, I/O 및 이더넷 인프라의 발전 덕분에 제어 엔지니어는 산업 자동화를 핵심 목적, 즉 생산 유연성을 높이고 제조 또는 공정 시설의 소유 비용을 줄이는 데 더 잘 활용할 수 있습니다.
프로그래밍 가능한 컨트롤러는 제어 시스템의 핵심입니다. 간단한 나노 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)이든 풀 사이즈 산업용 PC이든 오늘날의 제어 플랫폼은 불과 몇 년 전의 유사한 모델보다 훨씬 저렴합니다. 또한 제어 플랫폼의 처리 성능을 기계의 요구 사항에 밀접하게 맞추는 것이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다. 시스템에 필요한 것보다 더 많은 컨트롤러 기능을 구매할 필요가 없습니다.
과거에는 작은 기계가 특히 문제였습니다. 내장 이더넷 연결이 있는 비용 효율적인 컨트롤러를 찾는 것이 어려웠습니다. 그러나 저렴한 나노스케일 PLC는 이제 중소형 기계를 제어할 수 있습니다.
하이엔드 PC 제어 시스템은 스펙트럼의 반대편에 있습니다. 플랜트 관리자는 빠르고 포괄적인 시운전과 인간-기계 인터페이스(HMI) 패키지로의 원활한 통합을 갖춘 프로그래밍하기 쉬운 소프트웨어가 필요합니다.
이상적으로는 단일 공급업체가 턴키 하드웨어/소프트웨어 솔루션을 제공할 수 있습니다. "원스톱 숍"의 이점에는 더 빠른 프로그래밍 및 기계 시동, 더 간단한 기계 설계, 문제 해결 감소, 가동 중단 및 생산 손실 위험 감소가 포함됩니다. 그러나 실제로 단일 공급업체 솔루션은 항상 실행 가능한 것은 아니며, 특히 더 크고 복잡한 자동화 시스템에서는 그렇습니다.
필드버스 프로토콜의 표준화 덕분에 이제 기계나 시스템에서 다양한 공급업체의 필드버스 제품을 "혼합하고 매치"할 수 있습니다. 또한 자동화 산업은 장치에 데이터를 읽고 쓰기 위한 물리적 계층으로 이더넷을 표준화했습니다.
상업용 이더넷 구성 요소는 처음에는 비용이 적게 들 수 있지만 공장 현장과 현장에서 일반적으로 나타나는 극한의 조건을 견딜 수 없습니다. 산업용 이더넷 스위치, Power over Ethernet 및 무선 제품을 선택하면 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.
관리되지 않는 스위치는 작고 고립된 네트워크에 더 비용 효율적인 선택입니다. 구성하고 필요한 데이터를 의도된 수신 포트로 전송할 필요가 없습니다.
더 복잡한 네트워크에는 관리형 스위치가 필요합니다. 관리형 스위치를 사용하면 네트워크 구성 기능, 원격 모니터링 및 진단, 기본 IT 호환 네트워크 중복성을 추가할 수 있습니다.
관리형 스위치는 간단한 네트워크 관리 프로토콜 및 표준 웹 브라우저를 통한 웹 기반 관리와 같은 IT 친화적인 기능을 갖추고 있습니다. 애플리케이션에 기업 네트워크와 플랜트 현장 간에 빠르고 자체 복구 연결이 필요한 경우, Fast Spanning Tree Protocol 또는 Fast Ring High-Speed Redundancy, IGMP 스누핑 및 쿼리, VLAN, 포트 보안과 같은 상위 수준의 기능이 있는 관리형 스위치를 찾으세요.
최근 몇 년 동안 무선 기술은 더욱 안정적이고 안전해져서 물리적 배선이 너무 비용이 많이 들거나 불가능한 상황에서 매력적인 옵션이 되었습니다. 많은 경우 무선은 이전에는 접근할 수 없었던 좌초된 데이터도 구할 수 있습니다.
현대적 컨트롤러를 소프트웨어, 이더넷 인프라, I/O 분야의 혁신과 결합함으로써 제어 엔지니어는 더욱 유연하고 강력하며 저렴한 자동화 시스템을 구축할 수 있습니다.
지난 30년 동안 자동화는 제조 공정과 운송 시스템을 혁신하여 비용을 절감하고 효율성을 높였습니다. 제조, 공정 제어 및 운송 산업의 회사와 조직은 이러한 이익을 바탕으로 글로벌 경제 환경에서 효과적으로 경쟁하기 위해 노력하면서 비슷한 과제에 직면합니다. 이러한 과제에는 다음이 포함됩니다.
- 정확하고 실시간의 운영 정보를 바탕으로 전략적 비즈니스 결정을 내리십시오.
- 운영, 공급망 및 서비스 이행 위험 최소화
- 생산 실적 및 수요 정보에 대한 가시성을 개선하여 과잉 재고를 줄입니다.
- 지속적으로 고품질의 제품과 서비스를 제공합니다
- 정시 납품 및 서비스 성과를 보장합니다.
- 장비 및 프로세스에서 더 많은 데이터를 처리하여 자산 수명 주기 관리를 개선합니다.
- 자동화, 장비 및 산업 네트워크에 대한 지원 비용 절감
- 높은 수준의 만족도로 반복 가능한 고객 경험 제공
- 글로벌 비즈니스 환경에서 효과적으로 경쟁할 수 있는 회사의 능력을 강화합니다.
제조, 공정 제어 및 운송 산업의 조직은 어디에서 솔루션을 찾을 수 있을까요? 답은 "산업 인텔리전스"에 있습니다. 이는 조직이 글로벌 산업 운영을 보다 지능적이고 대응적으로 관리할 수 있도록 하는 것을 의미합니다. PLC(Programmable Logic Controllers) 및 SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition) 시스템을 실행하는 공장 시스템을 포함한 기존 산업 자동화 도구는 산업 인텔리전스의 일부에 불과합니다.
제조 및 공급망 관리 조직은 실시간 비즈니스 및 경제적 맥락을 통해 실시간 생산 정보에 대한 가시성을 높여 운영 비용을 절감하고 제조의 유연성과 민첩성을 높일 수 있습니다.
화학 제조업체, 상류 및 하류 석유 및 가스 운영, 그리고 제약, 광업, 금속, 자재, 식품 및 음료, 상하수도 산업 분야의 공정 제조업체는 산업 인텔리전스를 구현하여 운영 성과를 개선할 수 있습니다.
Industrial Intelligence는 운송 시스템과 협력하여 실시간 비디오 감시, 실시간 표지판, IP 지원 교통 제어 장치, IP 센서를 구축합니다.
오늘날 산업 지능은 운영을 넘어 생산 환경을 나머지 비즈니스에 연결합니다.