자동화에서 서보 모터의 작동 원리

Oct 24, 2025 메시지를 남겨주세요

I. 소개

 

산업 자동화 분야에서 서보 드라이브는 서보 모터의 작동을 제어하는 ​​중요한 장비 역할을 합니다. 성능 안정성과 제어 정밀도는 전체 생산 라인의 운영 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 산업 자동화 제어의 핵심인 PLC(Programmable Logic Controller)는 산업 자동화 기술 발전의 핵심 방향인 정밀한 모터 제어를 달성하기 위해 서보 드라이브를 효과적으로 제어해야 하는 과제에 직면해 있습니다.{2}} 이 문서에서는 서보 드라이브에 대한 PLC 제어의 기본 원리, 기본 방법, 구현 단계 및 적용 예를 다루는 자세한 분석을 제공합니다.

 

II. 서보 드라이브에 대한 PLC 제어의 기본 원리

 

서보 드라이브에 대한 PLC 제어의 기본 원리는 해당 제어 프로그램을 작성하여 서보 드라이브에 제어 신호를 보내 서보 모터를 정밀하게 제어하는 ​​것입니다. 구체적으로 PLC는 외부 입력 신호(예: 버튼 또는 센서)를 수신하고 사전 정의된 제어 로직을 기반으로 해당 제어 신호를 서보 드라이브에 출력합니다. 그런 다음 서보 드라이브는 이러한 신호에 따라 -위치, 속도, 가속도를 포함한-서보 모터의 작동을 조절합니다.

 

III. 서보 드라이브 PLC 제어의 주요 방법

 

서보 드라이브의 PLC 제어는 주로 토크 제어, 위치 제어, 속도 제어의 세 가지 방법을 사용합니다.


토크 제어

 

토크 제어는 외부 아날로그 입력 또는 직접 주소 할당을 통해 모터 샤프트의 출력 토크 크기를 설정합니다. 구체적으로 PLC는 아날로그 출력 모듈을 통해 토크 설정값을 서보 드라이브에 전송하고, 서보 드라이브는 이에 따라 서보 모터의 출력 토크를 조절합니다. 이 방법은 자재 취급, 장력 제어 등 정밀한 토크 제어가 필요한 응용 분야에 적합합니다.


위치제어

 

위치 제어 모드는 일반적으로 외부에서 입력되는 펄스의 주파수에 따라 회전 속도를 결정하고 펄스 수에 따라 회전 각도를 결정합니다. PLC는 고속 펄스 출력 모듈을 통해 서보 드라이브에 펄스 신호를 보낼 수 있으며, 서보 드라이브는 이러한 신호를 기반으로 서보 모터의 위치와 속도를 제어합니다. 위치 제어 모드는 공작기계 가공, 로봇 제어 등 정밀한 위치 결정과 속도 제어가 필요한 용도에 적합합니다.


속도 제어


속도 제어 모드는 아날로그 입력 또는 펄스 주파수를 통해 회전 속도를 조절합니다. PLC는 아날로그 출력 모듈이나 고속 펄스 출력 모듈을 통해 속도 설정점을 서보 드라이브에 전송합니다.- 그런 다음 서보 드라이브는 이 설정값을 기준으로 서보 모터의 작동 속도를 제어합니다. 속도 제어 모드는 컨베이어 벨트 및 믹서와 같이 지속적인 속도 조정이 필요한 응용 분야에 적합합니다.


IV. 서보 드라이브의 PLC 제어 구현 단계


제어 요구 사항 결정


먼저 위치, 속도, 가속도 등 서보 드라이브에 대한 특정 제어 요구 사항을 명확하게 정의합니다. 이는 적절한 PLC 및 서보 드라이브를 선택하기 위한 기초를 형성합니다.


적절한 PLC 및 서보 드라이브 선택

 

제어 요구 사항에 따라 적합한 PLC 및 서보 드라이브를 선택하여 장치 간 호환성 및 성능 일치를 보장합니다. 선택 시 브랜드, 모델, 사양, 성능 매개변수 등의 요소를 고려하세요.

 

PLC 제어 프로그램 작성

 

제어 요구 사항 및 하드웨어 사양에 따라 PLC 제어 프로그램을 개발합니다. 프로그램에는 입력 신호 처리, 제어 논리 평가 및 출력 신호 제어가 포함되어야 합니다. 개발 중에는 PLC 프로그래밍 언어, 소프트웨어 및 코딩 표준에 대한 기본 지식이 필수적입니다.

 

PLC와 서보 드라이브 연결

 

장비 제조사가 제공한 배선도와 지침에 따라 PLC와 서보 드라이브를 올바르게 연결하십시오. 연결 방법에는 주로 디지털 I/O, 아날로그 I/O, 고속-카운터/인코더 및 통신 버스가 포함됩니다.


디버깅 및 테스트


연결을 완료한 후 디버깅 및 테스트를 수행합니다. 서보 드라이브를 제어하는 ​​PLC의 효율성과 성능을 테스트하기 위해 실제 작업 환경을 시뮬레이션합니다. 디버깅 중에는 프로그램의 정확성, 연결의 정확성, 장비의 작동 상태를 확인하는 데 주의를 기울이십시오.


V. 적용 사례


공작기계 가공 생산 라인을 예로 들면 이 라인은 서보 드라이브의 PLC 제어를 사용하여 공작기계를 정밀하게 제어합니다. 특히 PLC는 센서 판독값 및 버튼 입력과 같은 외부 입력 신호를 수신합니다. 사전 정의된 제어 로직을 기반으로 공작 기계의 작동 상태와 요구 사항을 결정합니다. 그 후, PLC는 고속-펄스 출력 모듈을 통해 펄스 신호를 서보 드라이브에 전송합니다. 그런 다음 서보 드라이브는 이러한 신호에 따라 서보 모터의 위치와 속도를 제어합니다. 이러한 접근 방식은 정밀한 공작 기계 제어를 달성하여 생산 라인의 운영 효율성과 가공 정확도를 향상시킵니다.


6. 결론


서보 드라이브의 PLC 제어는 산업 자동화 제어를 달성하는 데 중요한 방법입니다. 해당 제어 시퀀스를 프로그래밍함으로써 PLC는 서보 드라이브의 정밀한 조절을 가능하게 하여 서보 모터를 정확하게 제어할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서는 특정 제어 요구 사항 및 하드웨어 장비를 기반으로 적절한 PLC 및 서보 드라이브를 선택하는 동시에 해당 제어 프로그램을 개발하는 것이 필수적입니다. 동시에 전체 제어 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장하려면 올바른 연결과 철저한 디버깅을 보장하는 것이 중요합니다.

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