산업 자동화는 기술 및 제어 시스템(산업용 PC, PLC, PAC 등)을 사용하여 산업 프로세스를 자동화하여 사람의 개입 없이 품질과 생산을 향상시키는 것으로 대략 정의할 수 있습니다. 제어 시스템은 통합 기술 및 기타 장치가 자동으로 작동하도록 지시하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 대규모 자동차 제조 공장에서 자동화된 로봇 팔은 생산 라인에서 노동 집약적, 수동 또는 반복적 제조 작업을 신속하게 수행하여 더 높은 수준의 정확성을 달성할 수 있으므로 동일한 기간 내에 수동 작업이 가능합니다.
그렇다면 이 자동화를 제어하는 것은 무엇입니까? 대부분의 산업 자동화 시스템의 핵심인 산업용 컴퓨터를 만나보세요.
PLC/PAC를 갖춘 산업용 PC
환경적, 운영적 이점으로 인해 산업용 PC는 이제 다양한 형태와 크기로 제공됩니다. 견고한 단일 보드 컴퓨터부터 강력한 Intel CPU, HD 그래픽 및 풍부한 I/O를 갖춘 완전한-산업 등급 팬리스 박스 PC까지. 산업용 PC는 산업 자동화의 미래를 만들어가고 있습니다. 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC) 및 프로그래밍 가능 자동화 컨트롤러(PAC)는 산업용 PC의 유연성, 기능성, 성능 및 비용으로 인해 이제 산업용 PC로 대체되고 있습니다. PLC는 본질적으로 기계를 제어하는 데 사용되는 마이크로컨트롤러입니다. 이는 메모리, 프로세서, 입/출력(i/o) 기능으로 구성되며 수학, 계산, 통신, 센서 관리, 액추에이터 트리거와 같은 사전 프로그래밍된 기능을-수행할 수 있습니다.
산업용 컴퓨터는 공장 생산 현장, 보안 및 감시 아키텍처, 프로세스 및 기계 자동화와 관련된 기타 기술 설정에 내장된 등 다양한 운영 시나리오에 배포될 수 있습니다. 범용-상업용-등급 컴퓨터에 비해 산업용 PC는 산업 환경 등에서 흔히 볼 수 있는 가혹한 환경을 견딜 수 있어 제조, 에너지, 운송, 농업 및 유사한 까다로운 환경을 가진 기타 산업 분야에서 널리 사용되는 솔루션입니다. 이러한 견고한 컴퓨터에는 HMI(Human Machine Interface) 애플리케이션을 실행할 수 있는 기능도 있으므로 PLC 및 PAC보다 뛰어난 유연성을 제공합니다. 실시간-커널을 사용하면 자동화를 운영 체제(OS) 환경과 분리할 수 있어 기존 자동화 모델이 향상됩니다.
산업 자동화에 사용되는 산업용 PC
산업용 PC의 용도와 응용 분야는 산업 자동화 범위를 훨씬 뛰어넘지만, 이 기사에서는 산업 자동화 범위 내의 응용 분야에만 집중하겠습니다. 먼저 제조와 산업용 PC의 사용 방법, 그리고 이 분야에서 산업 자동화에 어떤 이점을 줄 수 있는지 살펴보겠습니다.
조작:Rugged 산업용 PC는 일반적인 육체 노동의 한계를 뛰어넘는 대량 생산을 위한 최고의 하드웨어 플랫폼을 제공합니다. 기계 자동화는 대량 생산을 가능하게 했고, 인터넷은 소통을 가능하게 했습니다. 초창기부터 흔들린 산업용 PC 시스템은 이제 머신 비전 및 로봇 안내뿐만 아니라 예방적 유지 관리를 위해 기계 및 장비에서 귀중한 데이터를 수집하는 기능 때문에 많은 제조업체에서 높은 신뢰도를 얻고 있습니다.
패키지 검사 및 품질 관리:물론 제조 분야의 또 다른 주요 응용 분야는 비전으로 제어되는 품질 보증입니다.{0}}이는 인간이 할 수 있는 것보다 더 빠른 속도와 더 높은 정확성으로 작동합니다. 제조업체와 식품 포장 공장은 머신 비전과 포장 검사 시스템을 활용하여 제품의 품질 보증을 빠른 속도로 자동화할 수 있습니다.. 3D 머신 비전은 비전 산업의 최신 발전입니다. 강력한 멀티{4}코어 CPU 덕분에 CPU는 초고속으로 추가 Z-차원 계산을 처리할 수 있으며, 객체에 대해 더 깊은 다차원-데이터를 제공하여 100% 품질을 보장합니다. 이는 시스템의 합격/불합격 결정이 규모, 모양, 표면, 크기 등과 같은 더 많은 매개변수에 따라 달라질 수 있는 품질 관리를 새로운 수준으로 끌어올립니다.
자산 추적:산업용 PC에 크게 의존하기 시작한 산업은 제조업만이 아닙니다. 소매 및 의료 분야에서도 자산과 프로세스의 불일치와 이상 현상을 추적하고 모니터링할 수 있는 능력을 갖추고 있기 때문에 산업용 PC 하드웨어를 매일 -매일-운영하고 있습니다. 이는 현장에서나 원격으로 모두 수행할 수 있으며 시스템 운영자에게 일반적인 육체 노동보다 더 정확하고 효율적으로 자산이나 프로세스를 추적할 수 있는 방법을 제공합니다.
시뮬레이션 및 제어:산업용 PC 플랫폼은 강력한 프로세서를 사용하여 잠재적인 실제 시나리오를 에뮬레이션하고 시뮬레이션합니다.{0}} 이를 통해 위험을 분석하고 추가 가능성을 예측하며 모든 프레임워크 내에서 시스템을 테스트하는 통찰력을 향상할 수 있습니다. 이러한 유형의 테스트 및 분석을 수행할 수 있으면 시뮬레이션 및 예측에서 얻은 통찰력을 기반으로 기존 인프라를 더욱 향상하고 개발할 수 있습니다. 인공 지능과 기계 학습에 대한 많은 논의를 통해 이 세 가지 기술은 가까운 미래에 융합되어 훨씬 더 발전된 시뮬레이션을 만들 것입니다.
원격 데이터 수집:자동화와 IoT 시대에 데이터는 가장 가치 있는 상품 중 하나입니다. 원격 기계, 도구, 하드웨어 및 기타 연결된 장치의 사용에 대한 데이터를 보내고 받는 원격 IoT 센서의 기능을 통해 운영자는 이를 배포하여 운영 프로세스, 장비 피로 및 전반적인 성능에 대한 실행 가능한 데이터를 받을 수 있습니다. 이 데이터를 통해 제어 시스템은 극도의 정밀도로 장치의 전력을 조정하고, 액추에이터를 트리거하고, 온도 또는 압력 제어를 조절하고, 기타 작동 기능을 수행해야 하는 시기를 알 수 있습니다.
IoT 및 PC{0}} 기반 자동화
PC는 개방형 표준-기반 IoT 혁명, 특히 산업용 IoT의 중심에 있습니다. PC는 일상 생활을 위해 커뮤니티와 경제가 의존하는 인프라를 제어하는 두뇌 역할을 할 것입니다. 레거시 운영 기술 시스템 및 장비는 최신-최신-보안 기술로 대체될 때까지 보다 지능적인 컴퓨터를 사용하여 보호해야 합니다. IoT 통신 게이트웨이에는 견고한 구성 요소와 어셈블리뿐만 아니라 사물 간 통신을 관리하는 소프트웨어에 내장된 강력한 네트워크 보안도 필요합니다.