시대의 진보로 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 점차 사람들의 비전에 들어갑니다. 또한 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 우리의 삶에 많은 편의를 제공합니다. 이 기사에서는 프로그래밍 가능한 컨트롤러의 기본 응용 프로그램을 설명하겠습니다.
처음에는 프로그래밍 가능한 컨트롤러가 주로 로직 제어를 전환하는 데 사용됩니다. 프로그래밍 가능한 컨트롤러 기술의 발전으로 응용 프로그램 영역은 계속 확대되고 있습니다.
오늘날 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 제어 전환뿐만 아니라 아날로그 및 디지털 제어, 데이터 수집 및 스토리지뿐만 아니라 제어 시스템을 모니터링하는 데 사용됩니다. 광범위한 지역 간 통제 및 관리를 달성하기 위해 네트워크, 커뮤니케이션을 수행 할 수도 있습니다. 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 산업 제어 장치 제품군에서 점점 더 중요한 역할을하고 있습니다.
먼저, 제어를 전환하기 위해
스위칭 용량을 제어하기위한 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 매우 강력합니다. 수십 포인트, 수십 포인트, 수십만, 또는 수만 포인트 이상의 포인트 수를 제어합니다. 네트워크를 만들 수 있기 때문에 몇 개의 포인트를 제어 할 수 있더라도 포인트 수는 거의 무제한입니다.
문제의 제어 논리는 다양한 것일 수 있습니다 : 조합 타이밍; 즉각적이고 지연; 계산할 필요가없고 계산해야합니다. 고정 된 순서, 임의의 작업; 그리고 그렇게 할 수 있습니다.
프로그래밍 가능한 컨트롤러 하드웨어 구조는 가변적이며 소프트웨어 프로그램은 프로그래밍 가능하며 제어 할 수 있으며 매우 유연합니다. 필요한 경우 전화 필요에 따라 둘 이상의 세트 또는 둘 이상의 프로그램 세트를 작성할 수 있습니다. 다중 작업 조건, 다중 상태 변환 요구의 산업 분야에 매우 적응할 수 있습니다.
스위칭 제어 사례를위한 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 많은, 야금, 기계, 광 산업, 화학 산업, 섬유 등이며, 거의 모든 산업 분야는이를 사용해야합니다. 현재, 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 첫 번째 목표이지만 다른 컨트롤러와 비교할 수 없으며, 제어를 전환하는 데 쉽고 안정적으로 사용할 수 있다는 것입니다.
둘째, 아날로그 제어 용
전류, 전압, 온도, 압력 등과 같은 아날로그는 크기가 지속적으로 변화하고 있습니다. 산업 생산, 특히 지속적인 생산 공정은 종종 이러한 물리적 수량을 제어합니다.
산업 제어 전자 장치로서 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 이러한 수량을 제어 할 수 없으며 주요 결함입니다. 이를 위해 프로그래밍 가능한 컨트롤러 제조업체는이 지역에 있으며 많은 개발을 수행합니다. 현재, 중간 크기의 대형 기계뿐만 아니라 아날로그 제어가 될 수 있고, 소형 기계이며, 그러한 제어가 될 수 있습니다.
아날로그 및 디지털 변환 A / D, D / A 장치로 구성 할 아날로그 컨트롤을위한 프로그래밍 가능한 컨트롤러. 이것들은 또한 I/O 단위이지만 특별한 I/O 단위입니다.
A/D 유닛은 아날로그 데이터를 외부 회로에서 디지털 데이터로 변환하여 프로그래밍 가능한 컨트롤러로 전송하는 반면 D/A 장치는 프로그래밍 가능한 컨트롤러에서 디지털 데이터를 아날로그 데이터로 변환하여 외부 회로로 보냅니다.
특수 I/O 단위로서, 여전히 I/O 회로 간격, 내부 및 외부 회로 격리가 있으며 입력/출력 릴레이 (또는 내부 릴레이)로 정보를 교환하여 프로그래밍 가능한 작업 메모리의 영역이기도합니다. 컨트롤러. 프로그램은 정보를 교환하고 작성할 수 있습니다.
여기서 A/D의 A는 대부분 전류 또는 전압 또는 온도이며 D/A의 A는 대부분 전압 또는 전류입니다. 전압 및 전류 범위는 {{{0}}} ~ 5V, 0 ~ 10V, 4 ~ 20MA이며 일부는 양수 및 음수 값을 처리 할 수 있습니다.
여기서, 소형 기계는 대부분 8- 비트 바이너리 번호, 중간 및 큰 12- 비트 바이너리 번호입니다.
A / D, D / A에는 단일 회로가 있으며 멀티 채널도 있습니다. 다중 웨이는 입력 및 출력 릴레이를 더 설명했습니다.
A / D, D / A 단위를 사용하면 나머지 처리는 디지털이며 프로그래밍 가능한 컨트롤러의 정보 처리 기능이 어렵지 않습니다. 중간 및 대형 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 디지털 추가, 뺄셈, 곱셈, 분할뿐만 아니라 정사각형, 보간, 플로팅 포인트 작업에 대한 처리 능력이 더 많습니다. 일부는 PID 지침을 가지고 있으며 편차 시스템은 비례, 차동 및 통합 작업 일 수 있으며 해당 출력을 생성 할 수 있습니다. 컴퓨터는 계산할 수있는 거의 모든 것을 계산할 수 있습니다.
이러한 방식으로 아날로그 제어를 달성하기위한 프로그래밍 가능한 컨트롤러가 완전히 가능합니다. 제어의 단위 값은 측정 범위 값의 212 부분만큼 작을 수 있으며 대부분은 충분합니다.
아날로그 제어를위한 프로그래밍 가능한 컨트롤러, A/D 및 D/A 단위를 결합하고 PID 또는 퍼지 제어 알고리즘을 사용하여 높은 제어 품질로 제어를 달성 할 수 있습니다.
프로그래밍 가능한 컨트롤러를 사용한 아날로그 제어의 장점은 아날로그 제어와 동시에 스위칭 수량을 제어 할 수 있다는 것입니다. 이 장점은 다른 컨트롤러에서 사용할 수 없거나 제어 실현이 프로그래밍 가능한 컨트롤러만큼 편리하지 않습니다.
물론, 시스템이 순전히 아날로그 인 경우, 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 성능 대 가격 비율 측면에서 규제 기관만큼 좋지 않을 수 있습니다. 이것은 또한보아야합니다.
셋째, 모션 제어 용
전환, 아날로그 및 모션 제어 외에 실제 물리적 수량. 공작 기계 구성 요소의 변위와 같은 종종 디지털 수량으로 표현됩니다.
모션 제어, 효과적인 방법은 NC, 즉 디지털 제어 기술입니다. 이것은 1950 년대 미국에서 태어난 컴퓨터 기반 제어 기술입니다. 오늘날 그것은 매우 인기 있고 완벽합니다. 현재 금속 절단 공작 기계의 고급 국가 인 수치 제어의 비율은 40% 이상 ~ 80%를 차지하며 일부는 더 높습니다.
프로그래밍 가능한 컨트롤러는 컴퓨터 기술을 기반으로하며 점점 더 완벽 해지고 있습니다. 따라서 디지털 제어에도 사용할 수 있습니다.
프로그래밍 가능한 컨트롤러는 수십 kHz의 주파수로 카운팅 펄스를 수신 할 수 있습니다. 펄스는 다양한 방식으로 수신 될 수 있으며 여러 가지 방법으로 수신 할 수 있습니다. 일부 프로그래밍 가능한 컨트롤러에는 펄스 출력 기능이 있으며, 펄스 주파수는 최대 k 일 수 있습니다. 이 두 가지 기능과 함께 프로그래밍 가능한 컨트롤러와 함께 데이터 처리 및 산술 기능이 있습니다. 적절한 센서 (예 : 로터리 인코더) 또는 펄스 서보 장치 (예 : 링 분배기, 증폭기, 스테퍼 모터)가 장착 된 경우에는 완전히 일정 할 수 있습니다. 다양한 제어를 달성하기위한 NC의 원리와 함께.
고급 및 미드 레인지 프로그래밍 가능한 컨트롤러뿐만 아니라 NC 장치 또는 모션 유닛의 개발은 포인트 제어를 실현할 수 있습니다. 모션 유닛은 또한 곡선 보간을 깨닫고 곡선 움직임을 제어 할 수 있습니다. 따라서 프로그램 가능 컨트롤러가 이러한 장치로 구성되면 NC 메소드 인 Digital Control을 사용할 수 있습니다.
새로 개발 된 모션 유닛, 심지어 프로그래밍 가능한 컨트롤러를 통해 더 나은 디지털 제어를위한 NC 기술 프로그래밍 언어를 발행하여 편리하게 제공했습니다.
넷째, 데이터 수집의 경우
프로그래밍 가능한 컨트롤러 기술의 개발로 데이터 저장 영역이 점점 커지고 있습니다. Devison Company의 프로그램 가능한 컨트롤러와 같은 데이터 저장 영역 (DM 영역)은 9999 단어에 도달 할 수 있습니다. 이러한 큰 데이터 저장 영역은 많은 양의 데이터를 저장할 수 있습니다.
데이터 수집은 카운터로 수행 할 수 있으며, 수집 된 펄스 수를 축적하여 정기적으로 DM 영역으로 전송합니다.
데이터 수집은 또한 A/D 장치로 수행 할 수 있으며,이 장치는 아날로그 수량을 디지털 수량으로 변환 한 다음 규칙적인 간격으로 DM 영역으로 전송할 수 있습니다.
프로그램 가능한 컨트롤러는 작은 프린터로 구성하여 DM 영역에서 정기적으로 데이터를 인쇄 할 수도 있습니다.
프로그래밍 가능한 컨트롤러는 컴퓨터, 컴퓨터와 통신하여 DM 영역의 데이터를 읽은 다음 컴퓨터는 데이터를 처리 할 수 있습니다. 이 시점에서 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 컴퓨터의 데이터 터미널이됩니다.
고급 사용자는 사용자가 다른 전력 시간, 다른 가격 책정 방법을 실현하기 위해 사용자 전력 소비를 실현하기 위해 프로그램 가능한 컨트롤러를 사용하여 사용자가 합리적 사용의 목적을 달성하기 위해 낮은 전력 소비에서 더 많은 전력을 사용하도록 장려했습니다. 전기 및 전력 절약.
신호 모니터링의 경우 다섯째
프로그래밍 가능한 컨트롤러 자체 테스트 신호는 많은 내부 장치이며 대부분의 사용자는 그 역할에 전적으로 플레이하지 않습니다.
실제로 프로그래밍 가능한 컨트롤러가 자체 작업을 모니터링하거나 제어 객체를 모니터링하는 데 완전히 활용할 수 있습니다.
여기에서는 아이디어의 작업을 모니터링하기위한 제어 객체 인 Watchdog로서 프로그래밍 가능한 컨트롤러 타이머를 소개합니다.
제어 조치를 적용한 후 볼 수있는 움직이는 행동 부분의 프로그래밍 가능한 컨트롤러 제어와 같은 모니터링을 달성하기위한 이용 가능한 워치 독 접근법. 구체적인 관행은 Watchdog 타이머를 위해 동시에 제어를 적용하는 것입니다. 지정된 시간 내에 작업이 완료되면, 즉 타이머가 경고 값을 초과하지 않고 작업의 완료 신호를 받았으며, 제어 객체가 올바르게 작동하여 경보 할 필요가 없습니다.
시간 초과가 초과되면 정상이 아니며 그에 따라 처리 할 수 있음을 의미합니다.
중요한 제어 링크의 제어 개체가 이러한 워치 독 "시계"중 일부라면 시스템이 손바닥에있을 것이고 문제가 있습니다. 링크에 갇힌 것이 매우 좋습니다.
다른 모니터링 작업이 수행 될 수 있습니다. 복잡한 제어 시스템, 특히 자동 제어 시스템의 경우 모니터링 및 추가자가 진단이 매우 필요합니다. 시스템 고장, 결함 또는 찾기를 줄이면 누적 평균 문제없는 작동 시간을 개선하고 결함 수리 시간을 줄이며 시스템 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
6, 네트워킹, 커뮤니케이션
프로그래밍 가능한 컨트롤러 네트워킹, 통신 기능은 매우 강력하며 지속적으로 새로운 네트워킹 구조가 도입되었습니다.
프로그래밍 가능한 컨트롤러는 커뮤니케이션을 위해 개인용 컴퓨터에 연결할 수 있으며, 컴퓨터를 사용하여 관리를위한 프로그래밍 가능한 컨트롤러의 프로그래밍 및 제어에 참여하여 프로그래밍 가능한 컨트롤러 가보다 편리합니다.
컴퓨터의 역할을 완전히 활용하려면 컴퓨터를 구현하여 다중 프로그래밍 가능한 컨트롤러를 제어하고 관리하여 최대 32 개까지 구현할 수 있습니다. 프로그래밍 가능한 컨트롤러 제어 시스템.
프로그래밍 가능한 컨트롤러는 프로그래밍 가능한 컨트롤러와 통신 할 수도 있습니다. 일대일 프로그래밍 가능한 컨트롤러 통신. 여러 프로그래밍 가능한 컨트롤러가 통신 할 수 있습니다. 수십 또는 수백만이 될 수 있습니다.
프로그래밍 가능한 컨트롤러 및 지능형 계측, 인버터와 같은 지능형 액추에이터 (예 : 인버터)는 네트워크 통신, 데이터 교환, 상호 작동 일 수도 있습니다.
원격 제어 시스템에 연결할 수 있으며 시스템 범위는 10km 이상 클 수 있습니다.
프로그래밍 가능한 컨트롤러뿐만 아니라 고급 컴퓨터도 로컬 네트워크를 형성 할 수 있으며 다양한 지능형 장치가 네트워크에 들어갈 수 있습니다. 사용 가능한 버스 네트워크, 사용 가능한 링 네트워크도 있습니다. 네트워크는 네트워크를 설정할 수도 있습니다. 네트워크와 네트워크도 브리지 할 수도 있습니다. 네트워킹은 네트워크에서 구성된 수천 개의 프로그래밍 가능한 컨트롤러, 컴퓨터, 지능형 장치 일 수 있습니다.
네트워크 간 노드는 교환 정보를 직접 또는 간접적으로 통신 할 수 있습니다.
네트워킹, 커뮤니케이션은 오늘날의 컴퓨터 통합 제조 시스템 (CIMS) 및 지능형 공장 개발 요구에 적합합니다. 포인트 (포인트), 라인 ((라인) 및 표면 (에어로)까지 산업 제어를 만들어 장비 수준 제어, 생산 라인 제어, 공장 관리 제어가 전체적으로 생성 할 수 있습니다. 더 높은 이점.이 무한한 미래는 우리 세대 앞에서 점점 더 명확하게 보여졌습니다.
위의 응용 프로그램은 질적으로 중점을 둡니다. 정량적으로 말하면, 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 크고 작습니다. 따라서 제어 범위는 클 수 있으며 작을 수 있습니다. 소규모는 장치 또는 구성 요소를 제어합니다. 전체 플랜트에 여러 장치, 생산 라인을 크게 제어합니다. 산업 제어 행사의 규모는 프로그래밍 가능한 컨트롤러와 분리 할 수 없다고 말할 수 있습니다.
일반적으로 산업 생산 공정은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 지속적인 생산 공정 (예 : 화학 산업) 및 비 연속성, 즉 불연속 생산 공정 (예 : 기계 제조). 이전 생산 물체는 연속적이며 조각으로 나눌 수 없습니다. 후자는 불연속, 한 번에 한 조각 씩. 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 애플리케이션의 위의 측면을 가지므로 스케일의 제어가 클 수 있고 작을 수 있으므로 두 가지 유형의 생산 공정이 그 자리에 있습니다.
실제로, 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 다양한 산업 생산 분야에서 널리 사용되었습니다. 산업, 야금, 기계, 화학 산업, 광 산업, 식품, 건축 자재 등으로부터 거의 쓸모가 없습니다. IT와 함께 산업 생산뿐만 아니라 건물 자동화와 같은 비 산업성 공정, 엘리베이터 제어도 사용합니다. 온실 규제의 농업 환경 매개 변수, 관개도 사용합니다.
프로그래밍 가능한 컨트롤러는 위의 여러 스코프의 광범위한 응용 프로그램을 가질 수 있으며, 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 결정의 자체 특성을 프로그래밍 가능한 컨트롤러이지만 프로그램 가능 컨트롤러도 지속적으로 기술 개선의 결과입니다.