오늘날의 글로벌 제조 시장에서 정밀한 측정에 대한 필요성은 마이크로미터, 게이지, 캘리퍼스를 훨씬 넘어 확장되었습니다. 이것이 제조업체가 수동 계측 도구를 완전 자동화된 시스템으로 대체하는 이유입니다.
자동 계측이란 무엇입니까?
자동 계측은 때때로 3D 측정 시스템이라고도 하며, 표면 프로파일, 거칠기, 치수, 중요 허용 오차 및 부품 형상을 실시간으로 측정합니다. 이는 차례로 제품 품질을 개선하고, 공정 반복성을 보장하고, 제조 중 부품 결함의 발생, 영향 및 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
기능 및 응용 프로그램
자동 계측은 제조에 많은 응용 분야가 있습니다. 이러한 응용 분야에는 부품 길이, 두께, 너비, 각도, 표면 윤곽 및 부품 형상 측정이 포함됩니다.
인라인 계측 및 표준 자동 계측
제조 공정에 자동화된 계측 시스템을 설치하면 시스템은 생산 공정의 모든 단계에서 제품을 분석하고 측정할 수 있습니다. 실시간으로 읽고 반응할 수 있는 이러한 기능을 통해 제조업체는 즉시 생산을 중단하고, 문제를 평가하고, 문제의 발생을 파악하고, 지속적인 우려 사항으로 제거하기 위한 시정 조치를 취할 수 있습니다.
혜택
자동화된 제조 검사 장비를 사용하면 여러 가지 즉각적인 이점이 있습니다.
- 정확성:수동 계측 프로세스는 마이크로미터, 각도기, 캘리퍼스를 사용하여 부품과 하위 어셈블리를 측정하고 부품 윤곽선과 최상위 어셈블리 도면과 비교하는 것을 포함합니다. 인간의 오류가 발생하기 쉽습니다. 그러나 자동 계측 시스템은 지속적인 피드백, 결함의 즉각적인 인식 및 즉각적인 데이터 가용성을 제공하도록 설계되었습니다.
- 시간:수동 프로세스를 사용한 측정은 힘들고 시간이 많이 걸립니다. 측정이 진행되는 동안 생산이 진행됩니다. 수동 측정을 사용하면 결함을 발견하고 생산을 중단하는 사이에 지연이 발생합니다. 자동화된 인라인 계측 시스템은 제조업체가 부품이 생산 라인의 끝에 도달하기 전에 결함 및 기타 문제를 식별하고 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 비용 절감:수동 프로세스를 인라인 로봇 레이저 스캐너로 대체하면 제조업체는 상당한 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 절감은 인건비 절감, 측정 속도 향상, 부품 결함의 빠른 식별, 실시간 생산 조정 시간 단축의 형태로 나타납니다.
- 데이터 보존:부품을 수동으로 측정하는 데 걸리는 시간만이 문제가 아닙니다. 중요한 데이터를 캡처, 보관 및 사용하여 비즈니스에 도움이 되는 데 걸리는 시간도 문제입니다. 수동 계측 프로세스는 데이터를 외삽, 판독 및 해석하는 데 많은 시간이 걸립니다. 스마트 자동 계측 시스템을 사용하면 데이터를 유리하게 활용하는 것이 더 쉬워집니다.
자동 계량 시스템을 구현하기 전에 고려해야 할 요소
자동 측정 시스템을 사용하면 제조업체가 비용을 절감하고, 품질을 개선하고, 반복성을 높일 수 있지만, 이를 구현할 때는 여전히 주의해야 할 몇 가지 과제와 문제점이 있습니다.
자동화 시스템을 구현하기 전에 다음 요소에 중점을 두어야 합니다.
- 자본 지출:계량 시스템 구매는 재정적 약속이며 그에 따라 처리해야 합니다. 구매를 자본 지출과 마찬가지로 처리하세요. 필요성, 목표 및 예상 투자 수익률(ROI)을 정의하세요. 이러한 시스템은 높은 ROI를 제공하지만 ROI를 이해하려면 사전 투자를 이해해야 합니다.
- 시간과 자원:이러한 시스템이 자동화되어 있더라도 직원, 기술자, 운영자 및 관리자는 이러한 시스템의 작동 방식과 유지 관리 방법에 대해 적절한 교육을 받아야 합니다.
또한 필요에 의해 또는 생산 결함에 대한 빠른 해결책으로 잘못된 시스템을 채택하는 것은 기껏해야 문제가 있다는 점을 알아두는 것이 중요합니다. 지름길은 없습니다. 그렇게 하면 이로운 것보다 해로운 것이 더 많을 수 있습니다. 철저한 애플리케이션 평가를 수행하면 궁극적으로 최상의 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.