최근 몇 년 동안 사회의 발전으로 산업 생산 분야의 PLC 프로그램 가능한 컨트롤러는 널리 사용되었으며, 요구 사항 사용의 기술 직원도 해마다 증가하고 있으므로 시스템 요구 사항의 정상적이고 안정적인 운영도 있습니다. PLC 제품 신뢰성이 높아질 수 있지만 일부 잘못된 작업을 적용하면 특정 영향을 미칩니다. 오늘 저는 실용적인 기술의 PLC 매일 적용을 조직했습니다. PLC의 매일 사용하는 데 도움을 줄 수 있기를 바랍니다.
(a) 접지 문제
PLC 시스템 접지 요구 사항은 더 엄격하며 독립적 인 전용 접지 시스템을 갖는 것이 가장 좋지만 PLC와 관련된 다른 장비에도주의를 기울여야합니다. 함께 연결된 다중 회로 접지 지점은 예상치 못한 전류를 생성하여 논리 오류 또는 회로 손상을 초래할 수 있습니다. 다른지면 전위를 생성하는 이유는 일반적으로 접지 지점이 물리적 영역에서 너무 멀리 떨어져 있기 때문입니다. 멀리 떨어져있는 장치가 통신 케이블 또는 센서로 서로 연결되면 케이블 와이어와지면 사이의 전류는 전체 회로를 통해 흐르고 단기 거리에서도 큰 장치의 하중 전류는 그와 그 사이에 달라질 수 있습니다. 지상 잠재력 또는 전자기 작용 전류에 의해 예측할 수없는 직접 생성됩니다. 잘못 접지 된 전원 사이에서 회로는 장비를 손상시킬 수있는 파괴적인 전류를 생성 할 수 있으며 PLC 시스템은 일반적으로 한 지점에서 접지됩니다. 공통 모드 간섭에 저항하는 능력을 향상시키기 위해 아날로그 신호를 사용하여 부동 접지 기술을 보호하는 데 사용될 수 있습니다. 저항은 50mΩ 이상이어야합니다.
(b) 간섭 방지 처리
산업 현장 환경은 상대적으로 가혹하며 높은 주파수 간섭이 많이 있습니다. 이러한 간섭은 일반적으로 현장 장비에 연결된 케이블을 통해 PLC에 도입됩니다. 접지 조치 외에도 케이블 설계 선택 및 배치 건설에서 일부 간 회의 조치를 취하는 데주의를 기울여야합니다.
(1) 아날로그 신호는 작은 신호이며 외부 간섭에 매우 취약하며 이중 차폐 케이블로 선택해야합니다.
(2) 외부 간섭 방지뿐만 아니라 저수준 신호의 간섭에서 고속 펄스 신호를 방지하기 위해 고속 펄스 신호 (예 : 펄스 센서, 디지털 디스크 등)를 선택해야합니다. ;
(3) 더 높은 주파수 간의 PLC 통신 케이블은 일반적으로 제조업체가 제공 한 케이블을 사용해야합니다. 요구 사항이 낮 으면 차폐가있는 꼬인 쌍 케이블을 선택할 수 있습니다.
(4) 아날로그 신호 라인, DC 신호 라인 및 AC 신호 라인은 동일한 트로프에서 라우팅 될 수 없으며;
(5) 제어 캐비닛에 도입 된 차폐 케이블은 접지되어야하며 터미널을 통과하지 않고도 장비에 직접 연결해야합니다.
(6) AC 신호, DC 신호 및 아날로그 신호는 케이블을 공유 할 수 없으며 전원 케이블은 신호 케이블과 별도로 배치되어야합니다.
(7) 현장 유지 보수에서, 다음 방법의 간섭을 해결하기 위해 : 차폐 케이블을 사용한 라인의 간섭, 재 배출; 이 프로그램에서 항 회의 필터링 코드를 추가합니다.
(c) 거짓 행동을 피하기 위해 선 사이의 커패시턴스를 제거하기 위해
케이블 커패시턴스는 와이어 사이에 존재하며, 적격 케이블은 특정 범위 내에서 커패시턴스 값을 제한 할 수 있습니다. 케이블 길이가 특정 길이를 초과하면 자격을 갖춘 케이블조차도 라인 사이의 커패시턴스가 필요한 값을 초과합니다. 케이블이 PLC 입력에 사용되면 라인 사이의 커패시턴스로 인해 PLC 오작동이 발생할 수 있습니다. 현상. 이러한 현상은 주로 다음과 같이 나타납니다. Ming 배선은 정확하지만 PLC는 아니지만 입력은 없습니다. PLC에는 입력이 없어야하지만 PLC 입력 간섭이 있어야합니다. 이 문제를 해결하려면 다음을 수행해야합니다.
(1) 함께 꼬인 케이블 코어를 사용하십시오.
(2) 사용 된 케이블의 길이를 단축하려고 노력하십시오.
(3) 서로를 방해하는 입력에 별도의 케이블을 사용하십시오.
(4) 차폐 케이블을 사용하십시오.
(d) 출력 모듈의 선택
출력 모듈은 트랜지스터, 양방향 사이리스터, 연락처로 나뉩니다.
(1) 트랜지스터 타입 스위칭 속도는 가장 빠르지 만 (일반적으로 0. 2ms), 하중 용량은 최소 (약 0. 2 ~ 0. 주파수 변환, DC 장치 및 기타 신호 연결을 갖춘 스위칭, 신호 접점 장비는 부하의 트랜지스터 누출 전류에주의를 기울여야합니다.
(2) 사이리스터 유형은 접촉 없음, AC 부하 특성, 부하 용량은 크지 않습니다.
(3) 릴레이 출력은 AC 및 DC 부하의 특성을 가지며 부하 용량이 큽니다. 기존의 제어는 일반적으로 릴레이 접점 유형 출력의 첫 번째 선택이며, 단점은 스위칭 속도가 일반적으로 약 10ms이며 고주파 스위칭 응용 프로그램에 적합하지 않다는 것입니다.
(e) 인버터 과전압 및 과전류 처리
(1) 주어진 모터 감속 작동, 모터를 재생 발전 제동 상태로 줄이고, 모터 공급 주파수 변환기 에너지로의 모터 피드백이 더 높고, 이러한 에너지는 필터 커패시터에 저장되어 커패시터 전압이 상승하고 곧 상승합니다. 정류기 값의 DC 과전압 보호에 도달하고 주파수 변환기를 트립하십시오.
처리 : 주파수 변환기 외부에서 제동 저항을 늘리기위한 조치를 취하십시오. 저항은 재생 에너지 소비의 모터 DC쪽으로 공급됩니다.
(2) 소형 모터가있는 인버터는 작은 모터 과전류 결함 중 하나 인 경우 인버터가 오류 경보를 과전로하여 인버터 게이트를 초래하여 다른 정상적인 작은 모터도 작동을 중단합니다.
처리 방법 : 주파수 변환기의 출력 측면에 1 : 1 분리 변압기를 추가하십시오. 하나 또는 여러 개의 작은 모터가 과전류 결함이있을 때 주파수 변환기의 영향보다는 오류 전류 DC 충격 변압기가 발생하여 주파수 변환기가 발생하지 않습니다. 탈락. 실험 후에는 작업이 양호하고 정상 모터가 결함을 차단하기 전에 발생하지 않았습니다.
(f) 유지 보수를 용이하게하기 위해 입력 및 출력을 표시합니다
PLC는 복잡한 시스템을 제어합니다. 볼 수있는 것은 수십 피트가있는 통합 회로 조각과 같은 스aggered 입력 및 출력 릴레이 단자, 해당 조명 및 PLC 번호의 상단 및 하단 행입니다. 결함이있는 장비를 점검하기 위해 도식 다이어그램을 보지 않는 사람은 손실이 발생하며 결함이 특히 느리다는 것을 알게됩니다. 이 상황을 고려하여, 우리는 전기 회로도를 기반으로, 장비의 콘솔 또는 제어 캐비닛에 게시 된 각 PLC 입력 및 출력 터미널 번호와 해당 전기 기호, 중국어 이름, 즉 유사한 양식을 그립니다. 통합 회로 핀의 기능적 설명. 이 입력 및 출력 양식을 사용하면 작동 프로세스를 이해하거나 전기 기사의 장비 사다리 다이어그램에 익숙한 점검을 시작할 수 있습니다. 그러나 작동 프로세스에 익숙하지 않은 사람들의 경우 전기 기술자의 사다리 다이어그램을 보지 않으므로 PLC 입력 및 출력 로직 기능 테이블과 같은 다른 형태를 그려야합니다. 이 표는 실제로 대부분의 작동 프로세스에서 입력 회로 (트리거 요소, 관련 요소)와 출력 회로 (실행 요소) 사이의 논리적 서신을 설명합니다. 실습에 따르면 입력 및 출력을 능숙하게 사용할 수있는 경우 테이블 및 입력 및 출력 로직 기능 테이블에 해당하는 경우 도면없이 전기 결함을 점검 할 수 있습니다.
(g) 프로그램 논리를 통해 결함을 추론합니다
현재 산업, 광범위한 PLC에 사용되는 저가형 PLC의 광범위한 PLC에 사용되며, 사다리 지침은 S 7-300과 같은 중간 및 고급 기계의 경우 유사합니다. 많은 프로그램이 언어 테이블로 프로그래밍됩니다. 실제 사다리 다이어그램은 중국 기호로 주석을 달아야합니다. 그렇지 않으면 장비 프로세스 나 작동 프로세스를 이해할 수 있다면 전에 사다리 다이어그램을보기가 어렵습니다. 더 쉬워 보입니다. 전기 결함 분석, 일반적으로 역 방법 또는 역 메소드의 적용, 즉 입력 및 출력 대응 테이블에 따라 해당 PLC 출력 릴레이를 찾지 못하는 지점에서 역 검사를 시작하여 행동 사이의 논리적 관계. 경험에 따르면 문제를 찾기 위해 장비가 동시에 발생했고 두 가지 이상의 고장 지점이 그리 많지 않기 때문에 결함은 기본적으로 배제 될 수 있습니다.
(h) PLC 자신의 잘못 판단
일반적으로 PLC는 매우 신뢰할 수있는 장비이며, 고장 속도는 매우 낮습니다. PLC, CPU 및 기타 하드웨어 손상 또는 소프트웨어 작동 오류 확률은 거의 0, PLC 입력 포인트는 강한 전기 침입으로 인해 거의 손상이 없습니다. PLC 출력 릴레이 오픈 포인트 주변 부하 단락 단락 또는 비이성 설계가 아닌 경우로드 전류는 정격 범위를 초과하고 접촉 수명도 매우 길다. 따라서, 우리는 전기 결함을 발견하고 PLC의 주변 전기 구성 요소에 중점을두고 PLC 하드웨어 또는 프로그램에 문제가 있다고 의심하지는 않습니다. 이는 결함이있는 장비의 빠른 수리에 중요한 생산의 빠른 재개가 매우 중요합니다. 따라서 저자는 전기 문제 해결의 PLC 제어 회로에 대해 이야기합니다. 초점은 PLC 자체가 아니라 주변 전기 부품의 PLC 제어 회로에 중점을 둡니다.
(i) 소프트웨어 및 하드웨어 리소스의 완전하고 합리적 사용
(1) 지침이 PLC에 접근 할 수 없기 전에 제어 루프 또는 루프에 참여하지 않습니다.
(2) 작업을 제어하기위한 다중 지침은 입력 지점에 액세스하기 전에 PLC 외부에서 병렬로 연결할 수 있습니다.
(3) PLC 내부 기능 소프트 구성 요소를 사용하여 중간 상태를 완전히 호출하여 프로그램이 완전한 일관성을 갖추고 개발하기 쉽습니다. 또한 하드웨어 투자를 줄이고 비용을 낮 춥니 다.
(4) 조건은 각 출력과 독립적으로, 제어 및 점검이 쉽지만 다른 출력 회로를 보호 할 수 있습니다. 실패의 출력 지점이 해당 출력 회로 만 제어 할 수없는 경우;
(5) 출력이 PLC 내부 프로그램 인터록에서뿐만 아니라 부하의 양수/역 제어 인 경우, 양방향으로 부하를 방지하기위한 PLC 외부의 조치를 취하는 경우;
(6) 안전을 보장하기 위해 외부 스위치를 사용하여 PLC 비상 정지를 차단해야합니다.
(j) 기타 예방 조치
(1) PLC를 태우지 않도록 AC 전원 코드를 입력 터미널에 연결하지 마십시오.
(2) 접지 터미널은 다른 장비 접지 터미널과 직렬로지면이 아닌 독립적으로 접지되어야합니다.
(3) 보조 전원 공급 전력은 작으며 소형 전원 장치 (광전 센서 등)만을 구동 할 수 있습니다.
(4) 일부 PLC는 특정 수의 점유 지점 (즉, 빈 주소 단자)을 가지고 있으며 선을 연결하지 않습니다.
(5) PLC 출력 회로에 보호가없는 경우, 퓨즈와 같은 보호 장치는 부하의 단락으로 인한 손상을 방지하기 위해 외부 회로에서 직렬로 사용해야합니다.