다른 PLC (프로그램 가능 컨트롤러) 제조업체와 컨트롤러 모델이 제공하는 HMI 소프트웨어는 다양하지만 일반적으로 운영 논리 및 프로세스에서 일관성이 있습니다. 다음은 PLC 프로그램을 수정하기위한 몇 가지 단계입니다.
1. PLC 편집 소프트웨어 열기 : 사용 된 PLC의 유형 및 브랜드에 따라 적절한 편집 소프트웨어를 엽니 다.
2. PLC를 연결 : 컴퓨터를 PLC 컨트롤러에 연결하고 연결이 정상인지 확인하십시오.
3. 프로그램 열기 : 편집 소프트웨어에서 수정 될 PLC 프로그램을 열십시오.
4. 수정 될 프로그램 세그먼트를 찾으십시오. 프로그램 편집 창에서 수정 될 프로그램 세그먼트를 찾으십시오.
5. 프로그램 수정 : 수정할 프로그램 세그먼트를 수정하십시오. 6.
6. 변경 사항 저장 : 편집 소프트웨어에 수정 된 PLC 프로그램을 저장하여 변경 사항이 성공적으로 저장되도록합니다.
7. 수정 업로드 : 프로그램이 성공적으로 업데이트되도록 수정 된 프로그램을 PLC에 업로드하십시오.
PLC 프로그램을 수정하려면 특정 수준의 기술 및 운영 기술이 필요하며 장비 고장이나 심각한 결과를 피하기 위해 신중하게 운영해야합니다. 프로그램을 수정하기 전에 원래 프로그램을 백업하여 문제의 경우 원래 상태로 복원 할 수 있도록 권장됩니다. 또한 프로그램을 수정하기 전에 PLC 편집 소프트웨어 및 프로그래밍 구문에 익숙해지면 프로그램 수정의 정확성과 신뢰성을 보장하는 것이 가장 좋습니다.
PLC와 HMIS는 어떻게 의사 소통합니까?
PLC와 HMI 간의 의사 소통은 다음과 같은 방식으로 실현 될 수 있습니다.
1. 일련의 통신 : PLC 및 HMI는 현재 RS232, RS485 및 USB 직렬 포트 등의 주요 사용 인 직렬 포트를 통해 통신 할 수 있습니다. PLC와 인터페이스 간의 통신 전에 PLC 및 HMI의 직렬 통신 매개 변수 (예 : 보드 속도, 패리티 수, 데이터 비트 수 등)가 동일해야합니다.
2. 이더넷 통신 : PLC와 HMI는 이더넷을 통해 통신 할 수 있으며, 이더넷은 직렬 통신보다 빠르며 더 넓은 범위의 커뮤니케이션을 지원합니다. 이더넷 통신을 사용하는 경우 PLC와 HMI가 동일한 LAN 및 할당 된 IP 주소에 연결되어 있는지 확인해야합니다.
3. CAN 버스 커뮤니케이션 : 일부 장비 제어 행사에서는 PLC 및 HMI 통신에 CAN 버스를 사용할 수 있으며 CAN 버스는 멀티 노드 통신 및 동기화 작업을 지원합니다.
통신이 확립 된 후 PLC와 HMI 간의 통신 데이터는 일반적으로 PLC 제조업체가 제공하는 특정 프로토콜과 형식을 따라야합니다. 예를 들어, Mitsubishi PLC는 종종 MC 프로토콜을 통신에 사용하며 회사가 제공하는 HMI 개발 소프트웨어는 일반적으로 MC 프로토콜을 지원하므로 PLC와 HMI 간의 커뮤니케이션을 쉽게 실현할 수 있습니다.
요컨대, PLC 및 HMI 통신은 다양한 방식으로 실현 될 수 있으며, PLC 제조업체는 관련 소프트웨어와 프로토콜을 제공하는 PLC 제조업체는 PLC와 HMI 간의 커뮤니케이션을 달성하고 통신 프로세스의 안정성과 신뢰성을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.