기존 컨택 터 릴레이 제어 시스템은 주로 컨택 터, 릴레이 및 타이머와 같은 하드웨어로 구성되며 물리적 배선을 통한 논리적 제어를 실현합니다. 이 제어 방법은 산업 통제 분야에서 중요한 역할을했지만 기술과 수요의 발전으로 인해 단점이 점점 더 두드러 지워졌습니다. 다음 으로이 논문은 기존 컨택 터 릴레이 제어 시스템의 단점을 자세히 분석합니다.
1. 낮은 신뢰성
하드웨어 고장 : 기존 컨택 터 릴레이 제어 시스템에는 컨택 터 및 릴레이와 같은 수많은 하드웨어 구성 요소가 포함되어 있습니다. 이러한 구성 요소는 하드 배선으로 연결되며, 접촉은 장기 작동 중에 마모 또는 산화가 발생하기 쉬우므로 접촉 또는 고장이 불량하여 시스템의 신뢰성에 영향을 미칩니다.
유지 보수 난이도 : 시스템이 많은 수의 물리적 연결에 의존하기 때문에 실패시 문제의 원인을 문제 해결하고 수리를 수행하는 것은 일반적으로 매우 어렵고 시간이 많이 걸립니다. 이는 유지 보수 비용을 증가시킬뿐만 아니라 다운 타임이 더 길어질 수 있습니다.
2. 유연성이 좋지 않습니다
난이도 변경 : 기존 컨택 터 릴레이 제어 시스템에서 제어 로직을 변경하면 종종 하드웨어를 다시 정리하거나 교체하는 것을 의미합니다. 이것은 성가신 일뿐 만 아니라 시간과 노동 측면에서 비용이 많이 듭니다.
적응성 : 생산이 필요함에 따라 제어 시스템은 새로운 생산 프로세스 또는 논리에 신속하게 적응해야합니다. 그러나 하드웨어 기반 컨택 터 릴레이 시스템은 최신 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) 시스템보다 훨씬 덜 유연합니다.
3. 제한된 기능
알고리즘 구현 : 기존 컨택 터 릴레이 제어 시스템은 일반적으로 기본 제어 로직 만 염두에두고 설계되므로 PID 제어, 퍼지 로직 등과 같은 복잡한 제어 알고리즘을 구현하기가 어렵고 복잡한 응용 프로그램 시나리오에서의 사용을 제한합니다.
데이터 처리 : 최신 제어 시스템과 비교할 때 전통적인 컨택 터 릴레이 시스템은 데이터 처리 기능이 매우 제한적이며 데이터 로깅, 원격 모니터링 등과 같은 고급 기능을 지원할 수 없으며 정보화 및 인텔리전스를 위해 현대 산업의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
4. 큰 크기와 고 에너지 소비
우주 점령 : 많은 수의 컨택 터, 릴레이 및 기타 하드웨어 구성 요소를 수용해야하기 때문에 기존 시스템의 크기는 일반적으로 크기 때문에 소중한 공간을 차지할뿐만 아니라 설치 및 유지 보수에 더 복잡합니다.
에너지 소비 : 전통적인 접촉기 릴레이 제어 시스템은 에너지 효율이 적으며, 대부분의 에너지가 열과 자기 에너지로 소비되므로 운영 비용을 증가시킬뿐만 아니라 에너지 절약 및 배출 감소를위한 현대 산업 요구 사항을 충족시키지 못합니다.