제약 산업의 자동화 시스템은 디지털 정보 관리를 달성하고, 생산 데이터 무결성을 유지하고, 배치{0}}간 제품 일관성을 강화하고, 생산 기록 추적성을 보장할 뿐만 아니라 에너지 효율성, 환경 보호, 안전 보장 및 기술 최적화도 제공해야 합니다. 추출 작업장에서 중요한 프로세스 제어 지점을 분석함으로써 해당 자동화 시스템은 생산 프로세스 관리에 중요한 역할을 합니다.
1. 추출 탱크 온도 조절:추출 과정에서는 탱크를 끓는점까지 균일하고 빠르게 가열한 후 지속적으로 부드럽게 끓이는 과정이 필요합니다. 온도 프로브는 자동화 시스템의 감지에 일반적으로 사용되지만 외부 재킷이 있으면 열 전달 지연이 발생하여 증기 조절이 부정확해질 수 있습니다. 따라서 초기 가열 단계에서는 증기 밸브를 적당히 열어야 합니다. 온도가 끓는점의 약 90%에 도달하면 증기 밸브가 자동으로 감소합니다.
2. 액체 배출 막힘 감지:자동 제어 시스템을 구현한 후에는 액체 배출의 원활성을 모니터링하고 막힘을 감지하는 것이 중요합니다. 배출 펌프 출구에 압력 트랜스미터를 설치하고 탱크 바닥과 필터 사이의 배출 파이프라인에 유량 스위치를 설치합니다. 정상적인 토출 중에 펌프 출구 압력이 특정 값 아래로 떨어지고 유량 스위치에 신호가 표시되지 않으면 탱크 바닥이 막힌 것입니다. 유량 스위치가 신호를 보내는 경우 필터가 막혔음을 나타냅니다.
3. 증발기의 가열 튜브에 스케일이 쌓입니다.증발 과정에는 높은 온도가 필요합니다. 적절하게 자동화된 작업을 수행하면 증발기의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 따라서 이중-효과 전달 후 물을 적절하게 추가하여 냉각을 제어하고, 액체 레벨이 낮을 때 증발 중 자동 액체 보충 제어를 설정하십시오.
4. 농도 종점 결정:농축 중 자동 밀도 모니터링을 위해 온라인 밀도계를 사용하는 경우 밀도계는 농도 밀도가 1.10 미만이고 점도가 중간인 제약 용액에 대해 상대적으로 정확한 판독값을 제공합니다. 그러나 농도밀도가 1.10을 초과하고 점도가 높을 경우 심각한 오차가 발생할 수 있습니다. 이는 용액이 농축되는 동안 동적 상태에 있기 때문이며, 특정 고점도 용액에는 수많은 미세한 기포가 포함되어 소리굽쇠 프로브의 감지 오류가 발생할 수 있기 때문입니다. 이러한 경우 결정을 위해 수동 오프라인 밀도 검증이 필요합니다. 검출을 위해 질량 유량계를 사용하는 경우 순환 배관 청소에 세심한 주의가 필요합니다.
5. 알코올 침전조의 상청액 배출을 제어합니다.탱크의 다층 배출은 조절하기 어렵지만 자동화된 배출 밸브를 사용하면 생산 경험을 바탕으로 고정된 파이프라인 위치를 설정할 수 있습니다. 또한, 주 상층액 배출관에 유량계를 설치하여 배출되는 상층액의 양을 계산합니다.