생산 규모가 지속적으로 확장되고 제조 기술이 발전함에 따라 생산 프로세스의 자동화 수준에 대한 요구가 점점 더 높아지고 있습니다. 결과적으로 산업용 계측은 무-에서 존재로, 단순성에서 복잡성으로, 단일-기능에서 다기능-기능으로 발전하는 과정을 거쳤습니다. 처음에 기기는 -온도(예: 유리 온도계), 압력(예: U{10}}튜브 압력계), 유량(예: 유리 로터미터), 액체 레벨(예: 유리관 레벨 게이지)과 같은 매개변수의 현장 측정 및 표시와 간단한 로컬 제어 기능으로 제한되었습니다. 원격 전송, 중앙 집중식 디스플레이 및 원격 제어 기능을 향해 점진적으로 발전해 왔습니다. 다양한 매개변수를 감지하기 위한 감지 요소와 장비의 다양성이 증가하는 것 외에도 공정 제어 장비는 놀라운 속도로 발전해 왔습니다. 공압유니트 복합기기, 전기유니트 복합기기에서 전자통합제어기기, 산업용 컴퓨터 제어시스템으로 도약하였습니다.
산업 자동화 장비는 다양합니다. 정보 획득, 전송, 반사 및 처리 과정을 기반으로 5가지 주요 유형으로 분류됩니다. (1) 탐지 장비; (2) 전시 장비; (3) 제어 장비; (4) 액츄에이터; (5) 중앙 집중식 모니터링 및 제어 장치.
탐지 장비
생산 과정에서 장비와 파이프라인 내 매체의 온도, 압력, 유속, 레벨 및 기타 물리적 양은 지속적으로 변동하며 끊임없이 변화하는 상태에 있습니다. 감지 장비는 이러한 물리량의 순간값을 측정하는 데 사용됩니다.
측정된 특정 프로세스 매개변수를 기반으로 탐지 장비는 다음과 같이 분류될 수 있습니다.
1. 온도 측정기:일반적인 온도 측정 장비에는 유리 온도계, 바이메탈 온도계, 압력-형(전구) 온도계, 온도 스위치, 열전대 및 저항 온도 감지기(RTD)가 포함됩니다. 방사선- 유형 온도 계측기에는 방사선 고온계, 광학 고온계 및 광전 비색 고온계가 포함됩니다.
2. 압력 계기:압력 측정 장비는 압력, 진공 및 차압을 감지합니다. 작동 원리에 따라 다음이 포함됩니다. - 탄성 압력 게이지(탄성 요소로 추가 분류: 부르동관 게이지, 다이어프램 게이지, 캡슐 게이지, 압력 스위치 등); - 센서- 유형 압력 게이지(예: 저항성, 용량성, 유도성, 홀-효과 압력 게이지); 액체 기둥 압력 게이지(예: U-튜브, 직선-튜브, 경사-튜브 압력 게이지); 표준 압력 게이지 교정에 일반적으로 사용되는 고정밀 피스톤 압력 게이지.
3. 유량계:유량 측정 장비는 다양한 종류가 있으며 현재 가장 널리 사용되는 것은 차압 유량 트랜스미터와 쌍을 이루는 스로틀 장치입니다. 일반적인 스로틀 장치에는 오리피스 플레이트, 노즐 및 벤츄리 튜브가 포함됩니다. 기타 일반적인 유량계에는 수량계, 회전계, 타원형 기어 유량계, 목표 유량계, 전자기 유량계, 와류 유량계, Annubar 유량계 및 질량 유량계가 포함됩니다.
4. 레벨 장비:레벨 계측기는 주로 타워, 탱크 또는 용기 내 매체의 액체 레벨을 측정합니다. 밀도가 다른 두 액체 사이의 경계면; 또는 고체 물질의 수준. 가장 일반적인 액체 레벨 게이지는 유리관 레벨 게이지와 유리판 레벨 게이지입니다. 기타에는 차압 레벨 게이지 및 부력{2}}형 레벨 게이지(예: 플로트 레벨 게이지, 레벨 스위치, 플로트 챔버 레벨 게이지, 부표 레벨 게이지, 강철 테이프 레벨 게이지 및 탱크 레벨 계량 장비)가 포함됩니다. 고체 물질 레벨 감지를 위한 옵션에는 저항성 레벨 게이지, 용량성 레벨 게이지, 레벨 스위치, 중량-형 레벨 감지기, 소리굽쇠 레벨 게이지, 초음파 레벨 게이지 및 방사성 레벨 게이지가 포함됩니다.
5. 성분 분석 장비:구성요소 분석 기기는 공정 매체의 구성을 확인하고 특정 구성요소(또는 전체 구성까지의 여러 구성요소)의 함량을 결정하는 데 사용됩니다. 작동 원리에 따라 전기화학 분석기(예: 전도도 측정기, 산업용 pH 측정기, 지르코니아 분석기), 열 분석기(예: 열전도율 분석기, 열화학 분석기, 적외선 분석기), 자기 분석기, 광전 비색계, 질량 분석기 및 산업용 가스 크로마토그래프가 포함됩니다.
온라인 구성 요소 분석기를 설치할 때 일반적으로 샘플 상태, 온도, 압력 및 유속과 같은 매개변수가 기기의 작동 조건을 충족하는지 확인하기 위해 샘플 전처리가 필요합니다. 이를 위해서는 필터, 집진기, 건조 용기, 냉각기, 로타미터, 워터 씰, 밸브 및 일반 샘플 전처리를 위한 배관과 같은 구성 요소로 구성된 배관 시스템이 필요합니다. 특수 매체(예: 연소 가스 샘플, 고온로 가스 샘플, 중유 분석 샘플링, 부식성 구성 요소 샘플링, 환경 모니터링 샘플링)의 경우 샘플링 전처리 시스템이-더 정교합니다. 이러한 사전 제작된-샘플링 전처리 시스템은-샘플링 전처리 장치라고 합니다.-
또한 수분계, 습도계, 밀도계, 농도계, 탁도계 및 점도계와 같은 특정 물리적 특성 측정 기기-는 성분 분석 기기로 분류되는 경우가 많습니다.
6. 기계적 수량 계측기:일반적으로 사용되는 산업용 기계 수량 계측기에는 두께 게이지, 열팽창 감지기, 장력 감지기, 처짐 감지기뿐만 아니라 회전 기계(예: 대형 증기 터빈 및 압축기)의 샤프트 진동, 샤프트 변위 및 회전 속도를 감지하는 장치가 포함됩니다. 또한 계량 장치(예: 전자 벨트 저울, 벨트 편차 및 미끄러짐 감지기, 계량 표시기, 계량 백 시스템)도 포함됩니다.
악기 표시
이러한 장비는 측정된 매개변수의 순간값을 표시하거나 기록하여 감지 장비를 보완하도록 설계되었습니다. 예를 들어 표시 목적을 위한 비율 미터 및 밀리볼트 미터와 같은 이동 코일 표시기, 디지털 디스플레이, 전자 전위차계 또는 온도 표시 또는 기록을 위한 전자 밸런스 브리지(전자 전위차계 및 밸런스 브리지는 전기 또는 공압 조절기와 결합하여 복합 계측기를 형성할 수도 있음)를 포함합니다. 또한 유량 축적 기능을 갖춘 적산 기기도 포함됩니다.
제어 기기
제어 기기는 프로세스 감지 기기와 디스플레이용 트랜스미터로부터 측정 신호를 수신하고 조절 신호를 발행하여 액추에이터(액추에이터 및 제어 밸브)의 작동을 제어하여 폐쇄-루프 제어 시스템을 형성합니다.
제어기기는 신호의 종류에 따라 크게 아날로그 제어기기와 디지털 제어기기로 분류됩니다.
1. 아날로그 제어 기기에는 베이스- 장착형 기기, 장치 조합 기기(공압식/전기식) 및 모듈식 기기가 포함됩니다.
(1)단위 조합 기기는 제어 시스템 내 기능에 따라 별개의 단위로 구분됩니다. 각 장치는 독립적으로 존재하며 자유롭게 결합하여 다양한 감지 및 조절 시스템을 구성할 수 있어 유연하고 편리한 시스템 구성을 제공합니다. 장치 간 신호 전송에는 표준화된 아날로그 신호가 사용됩니다. 단위조합기기는 1950년대부터 1970년대 초반까지 널리 사용되었다. 이는 단일 장비가 특정 필수 기능을 수행하는 진정한 기능적 분산 장비를 나타냅니다.
단위 조합 기기(온도 송신기 제외) 내의 송신기 유닛은 기능적으로 감지 기기 범주에 속한다는 점에 유의해야 합니다.
장치 조합 기기는 작동 에너지원에 따라 공압식과 전기식으로 더 분류됩니다.
공압 장치 조합 기기: 이 기기는 이전의 공압 기기에서 발전되었습니다. 이는 0.14 MPa 압축 공기를 작동 에너지원으로 활용하고 0.02-0.1 MPa의 압축 공기를 표준화된 신호로 사용합니다. 작동 에너지와 신호 전송이 모두 압축 공기에 의존하기 때문에 공압 장치 기기는 본질적으로 정유 및 화학 생산 시설에서 방폭 기능을 제공합니다.{5}} 단점은 공압 신호 전송이 일반적으로 150미터 미만의 거리로 제한된다는 것입니다. 장거리 전송은 신호 지연을 유발하여 디스플레이 및 제어 응답성에 영향을 미칩니다. 공압 장치 조합 기기에는 다음과 같은 단위 기기가 포함됩니다.
에이. 트랜스미터 장치(예: 트랜스미터)에는 압력 트랜스미터, 차압 트랜스미터, 대상-형 유량 트랜스미터, 내장형 오리피스 플레이트 유량 트랜스미터, 단일/이중 플랜지 차압(레벨) 트랜스미터, 내부/외부 플로트 레벨 트랜스미터 및 온도 트랜스미터가 포함됩니다.
비. 컬러-밴드 표시기, 막대 표시기, 다중-바늘 표시기, 지시 레코더 및 적산기와 같은 표시 단위입니다.
기음. 표시 제어기, 기록 제어기, 캐스케이드 제어기 및 비례(적분, 미분) 제어기를 포함하는 제어 장치.
디. 덧셈기, 승수, 나누기, 비율 계산기와 같은 계산 단위입니다.
이자형. 설정점 단위 기기: 설정점 컨트롤러, 시간-프로그램 설정점 컨트롤러 등
에프. 보조 장치 기기: 공압식(Q-형) 액추에이터, 수동/자동 전환 액추에이터, 고(저) 값 선택기, 릴레이, 전환 스위치, 리미터, 비율 컨트롤러, 부하 분배기, 고-유량 필터-조절기 밸브 등
전기 장치 조합 장비: 전기 장치 조합 장비는 DC 전원으로 작동합니다. 이러한 계측기는 기본 전자 부품의 발전으로 인해 세 가지 개발 단계-유형 I(진공관 회로), 유형 II(트랜지스터 회로), 유형 III(선형 집적 회로)-를 거쳤습니다. 현재 유형 I과 II는 더 이상 사용되지 않으며 더 이상 사용되지 않습니다. Type III 장비는 석유 정제 및 화학 생산 시설에 널리 적용됩니다. 여기에서 논의된 전기 장치 조합 기기는 유형 III에만 적용됩니다. 유형 III 장비는 DC 24V 전원 공급 장치에서 작동합니다. 제어실 내 개별 기기 간의 신호 전송에는 DC 1~5V 전압 신호를 사용하는 반면, 제어실 기기와 현장에 설치된{11}}트랜스미터, 제어 밸브, 액추에이터 간의 통신에는 DC 4~20mA 전류 신호를 사용합니다. 다양한 방폭-요구 사항을 충족하기 위해 현장에 설치된-트랜스미터와 관련 제어실 입력/출력 장치(예: 안전 키퍼 및 안전 장벽)는 방폭 또는 본질 안전 유형으로 분류됩니다. 또한 최근에는 산업용 컴퓨터 제어 기술의 발전에 힘입어 마이크로프로세서{18}}기반 지능형 단위 계측기가 등장하여 차세대 전기 단위 계측기를 대표합니다.
전기 장치 조합 기기는 다음 장치로 구성됩니다.
에이. 트랜스미터 장치(예: 트랜스미터)에는 압력 트랜스미터, 차압 트랜스미터, 타겟-형 유량 트랜스미터, 내장형-오리피스 플레이트 유량 트랜스미터, 단일/이중 플랜지 차압(레벨) 트랜스미터, 내부/외부 플로트 레벨 트랜스미터, 온도(온도 차) 트랜스미터, 지능형 압력 트랜스미터 및 지능형 차압 트랜스미터가 포함됩니다.
비. 단일(이중) 포인터 표시기, 컬러 밴드 표시기, 단일(이중) 포인터 알람, 단일(이중) 펜 레코더, 다중 포인트 표시기 레코더, 비례(제곱근) 적산계 등과 같은 디스플레이 단위 계측기
기음. 제어 장치 장비에는 표시 컨트롤러, SPC/DDC 백업 컨트롤러, 다중-채널 밸브 위치 추적 컨트롤러, 특수 기능 컨트롤러, 적분기, 차별화 장치 등이 포함됩니다.
디. 덧셈기, 승수, 나누기, 제곱근 계산기 등과 같은 계산 단위 도구
이자형. 변환 장치 장비에는 전류 신호 변환기, 펄스/전압 변환기, 주파수/전류 변환기, 임피던스 변환기, 기능 변환기, 전기/공압 변환기 및 공압/전기 변환기가 포함됩니다.
에프. 설정점 단위 장비에는 정전류 설정기, 비율 설정기, 백분율 설정기, 경보 설정기, 매개변수 프로그램 설정기 및 시간 프로그램 설정기가 포함됩니다.
g. 보조 장치 장비에는 전기(D-형) 액추에이터, DDC 액추에이터, 안전 홀더, 안전 배리어, 전원 분배기, 전압 상자, 신호 선택기, 절연체, 인버터, 엘리베이터, 신호 댐퍼, 신호 반전기, 신호 제한기 및--변경 속도 선택기가 포함됩니다.
(2) 모듈형 통합 제어 기기
이는 모듈형 통합 제어 장치라고도 알려진 프로세스 제어 기기의 진화에 있어서 새로운 시리즈를 나타냅니다. 모듈식 조립 구조를 갖추고 있어 공정 제어 시스템을 유연하게 구성할 수 있습니다. 내부적으로는 0~10V DC 전압 신호 시스템을 사용하며 현장 감지 장비 및 감지 요소로부터 다양한 공압 및 전기 신호(전류, 전압, 접점, 펄스, 주파수 및 인코더 포함)를 수신할 수 있습니다.
모듈형 통합 제어 장치는 다음과 같은 기기와 구성 요소로 구성됩니다.
에이. 입출력 구성 요소: 입력 변환 모듈, 출력 변환 모듈, 펄스 변환 모듈, mV/V 변환 모듈, P/E 변환 모듈, 누적 전력 드라이버 모듈 등
비. 신호 처리 구성 요소: 신호 버퍼링 구성 요소, 릴레이 버퍼링 구성 요소, 신호 생성 구성 요소(기울기 생성 구성 요소, 타이밍 구성 요소 등), 아날로그 계산 구성 요소(곱셈/나누 구성 요소, 제곱근 구성 요소, 덧셈 구성 요소, 함수 구성 요소, 제한 구성 요소, 신호 선택 구성 요소 등), 합산 구성 요소, 경보 구성 요소, 논리 구성 요소.
기음. 제어 구성요소: PID 구성요소(비례, 적분, 미분 구성요소), 동적 보상 구성요소, 추적 구성요소, 다중-출력 인터페이스 구성요소, 청각-시각 제어 구성요소.
디. 보조 및 기타 구성요소: 전력 분배 구성요소, 신호 분배 구성요소, 스위칭 구성요소, 설정점 구성요소, 릴레이 구성요소, 모니터링 구성요소.
이자형. 디스플레이 및 작동 기기: 단일(이중) 포인터 표시기, 단일(이중) 펜 레코더, 삼중(쿼드) 펜 레코더, 추세 레코더, 휴대용 컨트롤러, 제어 디스플레이 운영자.
(3) 베이스-장착형 제어 기기
산업 자동화 장비가 로컬 감지 및 디스플레이에서 중앙 집중식 제어로 발전하는 동안 측정, 디스플레이 및 조절 기능을 통합하는 일종의 장비가 등장했습니다. 우리는 이것을 베이스-장착 조절 기기 또는 간단히 베이스-장착 기기라고 부릅니다. 예를 들어{4}}공압 조절기가 있는 기록 조절기와 단일 기능 조절기가 있는 특정 로컬 조절기(예: 온도 조절기, 압력 조절기, 차압 조절기, 유량 조절기)를 표시하는 것이 포함됩니다. 베이스-에 장착된 조절 장치는 전원에 따라 공압식과 전기식으로 더 분류됩니다.
자체 작동식 레귤레이터는 또 다른 유형의 로컬 제어 기기입니다. 측정된 매체를 작동 에너지원으로 사용하는 것에서 이름이 유래되었으며, 따라서 직접{2}}작용 조절기라고도 합니다. 또한 자체 작동식 레귤레이터는 제어 밸브와 통합되어 있기 때문에 자체 작동식 조절기라고도 합니다.-자체 작동식 제어 밸브. 일반적인 자체 작동식 조절기에는-자체 작동식 온도 조절기,-자체 작동식 압력 조절기, 자체 작동식 유량 조절기-가 포함됩니다.
2. 디지털 제어 기기
디지털 제어 장비에는 분산 제어 시스템(DCS), 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC), 산업용 제어 컴퓨터(IPC) 및 안전 제어 시스템(FSC)이 포함됩니다.
1960년대에는 산업 생산 프로세스가 점점 더 규모가 커지고 복잡해지면서{1}}대량의 데이터를 처리하고, 고급 계산 제어를 수행하고, 정보 통신을 촉진하고, 중앙 집중식 디스플레이 및 작동을 지원하고, 더 높은 수준의 제어를 달성하고, 제어 정밀도를 향상시키기 위해 산업 자동화 제어 시스템이 필요했습니다.{2}} 기존 아날로그 기기만으로는 더 이상 이러한 요구 사항을 충족할 수 없었으며, 이로 인해 통합 프로세스 제어 수준을 크게 향상시키는 컴퓨터{4}} 기반 제어 시스템이 채택되었습니다. 하지만 제어 기능의 집중도가 높아 사고 위험도 집중됐다. 컴퓨터 제어 시스템에 오류가 발생하면 제어, 모니터링 및 운영이 중단되어 생산에 심각한 영향을 미치고 잠재적으로 시스템 전반에 걸쳐 중대한 사고가 발생할 수 있습니다.-
1970년대 이후 대규모 집적 회로와 마이크로프로세서의 출현과 함께 제어 기술, 디스플레이 기술, 컴퓨터 기술, 통신 기술의 발전이 결합되면서 분산 제어 시스템(DCS)과 같은 마이크로프로세서와 마이크로컴퓨터를 기반으로 하는 새로운 프로세스 제어 시스템이 개발되었습니다. DCS는 기존 아날로그 계측기와 컴퓨터 제어 시스템의 장점을 계승합니다. 중앙집중화된 표시 및 조작과 중앙관리를 유지하면서 제어권한을 분산시켜 제어시스템의 안전성과 신뢰성을 높였습니다. 이는 제어 기능이나 영역에 따라 마이크로프로세서를 배포함으로써 달성됩니다. 각 마이크로프로세서-가 장착된 제어 스테이션은 여러 개에서 수십 개의 루프를 관리할 수 있습니다. 여러 제어 스테이션을 결합하여 전체 생산 프로세스를 감독함으로써 분산 제어를 실현하고 위험을 분산시킵니다. 이를 바탕으로 방대한 양의 정보가 데이터 통신 케이블을 통해 중앙 제어실에 있는 마이크로프로세서- 기반 CRT 디스플레이 및 작동 스테이션으로 전송되며, 여기서 이 정보는 중앙에서 표시되거나 기록됩니다. 동시에 상위{11}}수준의 컴퓨터(프로세스 관리 컴퓨터 및 생산 관리 컴퓨터)와 협력하여 생산 프로세스에 대한 중앙 집중식 모니터링 및 관리가 구현됩니다.
분산 제어 시스템은 연속 제어, 배치(간헐적) 제어, 순차 제어, 데이터 수집 및 처리는 물론 고급 제어를 가능하게 하며 운영 관리를 생산 프로세스와 긴밀하게 통합합니다. 이러한 시스템에는 하드웨어 및 소프트웨어 구성 요소를 검사할 수 있는 자가 진단 기능도 있습니다. 결함이 감지되면 청각 및 시각적 경보를 울리면서 오작동의 정확한 위치를 표시합니다.
일반적인 분산 제어 시스템은 현장 제어 스테이션, CRT 디스플레이 운영자 스테이션, 통신 네트워크 및 프린터와 같은 주변 장치로 구성됩니다.
후속 개발 과정에서 분산 제어 시스템의 제어 및 통신 기능은 점점 더 정교해지고 표준화되었습니다. 기본 제어 기능을 기반으로 하는 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)는 순차 제어를 강조하는 특수 장치로서 루프 제어에 초점을 맞춘 DCS 시스템-에서 등장했습니다.{2}} 원래 기존의 릴레이- 기반 연동 경보 시스템을 대체하도록 설계된 PLC는 입력 및 출력 신호를 모두 스위치 신호로 처리합니다. 소프트웨어 프로그래밍을 통해 로직, 시퀀싱, 타이밍, 카운팅 및 산술 기능을 실행하므로 복잡한 인터록에 적합합니다. PLC를 정의하는 특징은 "프로그래밍 가능성"입니다.-제어 체계는 프로그램을 수정하여 간단히 변경할 수 있습니다. 복잡한 제어 체계에 대한 신뢰성, 유연성, 작동 속도 및 용량은 릴레이 회로를 통해 달성할 수 있는 수준을 훨씬 능가합니다.
PLC는 아날로그 제어 기능, 계산 기능은 물론 CRT 동적 그래픽 디스플레이, 데이터베이스 관리, 파일 생성과 같은 기능까지 통합하면서 빠르게 발전해 왔습니다. 한편, DCS 시스템은 일괄 처리 및 순차 제어 기능을 향상시키면서 PLC 기술 특성을 채택했습니다. 이러한 기능적 융합은 DCS와 PLC 간의 구분을 좁혀 경계를 모호하게 만들고 있습니다. 분산 제어 시스템은 특히 시스템 소형화, 지능형 필드 트랜스미터, 표준화된 필드버스, 표준화된 통신 네트워크, DCS와 PLC의 상호 통합, 모니터링 컴퓨터와 PC를 DCS 시스템에 통합, 시스템 소프트웨어의 추가 개선을 통해 계속 발전하고 있으므로-다양한 프로세스 제어 요구 사항에 더 잘 적응하고 탁월한 기술 및 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
Fieldbus(FCS)는 현장 장치와 제어실 자동화 장비 사이에 설치되는 디지털, 직렬, 다중 지점, 양방향 데이터 버스입니다. 기본 개념은 전용 I/O 채널을 통해 제어실 DCS/PLC 스테이션, 지능형 컨트롤러 및 현장 계측기(예: 트랜스미터, 제어 밸브, 스위치) 간의 직접적인 일대일 연결을 제거하는 것입니다. 대신 이러한 장치는 직렬 인터페이스를 통해 필드버스의 H2 고속{5}}채널에 연결됩니다. 그런 다음 H2/H1 변환 브리지를 통해 H1 필드버스에 연결하여 프로세스 모니터링 및 감지를 위해 H1과 H2 필드 기기 간의 통신을 가능하게 합니다.
Fieldbus는 현장 장치(현장 장비 및 현장 계측기 포함)를 상호 연결하는 최하위{0}레벨 통신 네트워크를 구성하고 현장 제어 및 현장 통신 기능을 모두 통합하므로 해당 노드는 지능형 트랜스미터(온도, 압력, 유량, 레벨, 프로세스 분석기 등 포함)와 지능형 액추에이터로 구성됩니다.
산업용 컴퓨터는 제어 및 관리 기능에 따라 기본 자동화 제어 장치와 관리 컴퓨터로 분류됩니다. 기본 자동화 장치는 DCS(분산 제어 시스템), PLC(프로그램 가능 논리 컨트롤러), DDC(직접 디지털 제어) 장치 및 FCS(필드버스 제어 시스템)를 포함하여 다중{1}}레벨 제어 시스템의 첫 번째 레벨을 구성합니다. 프로세스 관리 컴퓨터는 기본 자동화 장치의 상위-레벨 시스템 역할을 하며 다중 레벨 제어의 두 번째 레벨을 나타냅니다.- 생산 관리 컴퓨터는 다단계 제어의 3~5단계에 적용 가능합니다.-
액추에이터
제어 밸브라고도 알려진 액추에이터는 액추에이터 메커니즘과 밸브 본체로 구성됩니다. 액츄에이터의 동력원에 따라 공압 제어 밸브, 전기 제어 밸브, 유압 제어 밸브, 하이브리드 제어 밸브의 네 가지 주요 유형으로 분류됩니다. 공압 제어 밸브는 액추에이터 유형에 따라 다이어프램-형 제어 밸브, 피스톤-형 제어 밸브, 긴-스트로크 제어 밸브로 더 분류됩니다.
중앙 집중식 모니터링 및 제어 장치
중앙 집중식 감지 장치는 감지 요소 또는 감지기를 활용하여 측정 변수 또는 경보 접점 신호를 중앙에서 표시합니다. 중앙 집중식 제어 장치는 일련의 측정 변수 신호를 통합하여 사전 설정된 프로그램에 따라 액추에이터를 관리합니다. 이러한 시스템에는 다양한 데이터 수집 장치, 순찰 감지 시스템, 신호 경보 장치, 안전 모니터링 장비, 산업용 TV 시스템, 원격 모니터링 장치 및 시퀀스 제어 장치가 포함됩니다. 중앙 집중식 모니터링 및 제어 시스템은 일반적으로 다음과 같이 분류됩니다.
1. 안전 모니터링 장치: 여기에는 가연성 가스 감지 및 경보 시스템, 독성 가스 감지 및 경보 시스템, 화염 모니터, 자동 점화 시스템, 연소 안전 보호 장치, 오일 누출 감지 시스템 및 고저항 감지 장치가 포함됩니다.{1}}
2. 산업용 텔레비전 시스템: 이는 카메라와 보조 장비(조명, 퍼지, 냉각 장치 및 전동 턴테이블), 디스플레이 및 보조 장비(운영자, 분배기, 보상기 및 스위처)로 구성됩니다.
3. 원격 표시 및 제어(RIC) 장치는 입력 변수 신호를 받아 정보를 처리하고 경보를 시각적으로 표시하며 제어 신호를 제어 단자로 출력합니다.
4. 신호 경보 장치에는 점멸 신호 경보, 지능형 점멸 경보 장치 및 릴레이 회로 경보 시스템과 같은 다양한 유형이 포함됩니다.
5. 순차 제어 장치에는 릴레이 인터록 보호 시스템, 논리 모니터링 장치, 순차 컨트롤러 및 지능형 순차 컨트롤러가 포함됩니다.
6. 데이터 수집 및 루프 감지 경보 장치에는 데이터 수집 장치 및 루프 감지 경보 기기가 포함됩니다.
기타 자동 제어 장비
이 카테고리에는 주로 다양한 유형의 계기판(채널-유형, 캐비닛-유형, 프레임-유형, 패널{3}}유형), 계기 인클로저, 운전자 콘솔, 절연(보호) 상자, 전원 공급 장치 상자 등이 포함됩니다.
자동화 재료
자동화재료란 압력배관(심리스강관, 스테인레스강관, 고압관), 공기공급배관(아연도금강관, 황동관), 공압신호배관(동관, 동관케이블, 나일론관케이블, 연결박스), 전기도관자재(용접강관) 등 다양한 종류를 포괄하는 계측기 설치에 필요한 부품을 말합니다. 파이프, 아연 도금 강철 파이프), 다양한 배관 시스템용 밸브, 플랜지 및 부속품, 자동화용 전기 장비 재료(케이블, 전선, 정션 박스, 전기 장비 및 부품), 계측기 케이블 트레이, 계측 장비 브래킷 및 지지대 제작을 위한 앵글철 및 채널강과 같은 구조용 강철 재료, 히트 트레이싱 단열재 및 부식 방지 코팅 재료-.